Os suportes personalizados pré-galvanizados são usados na construção de casas, móveis e sistema de armazenamento, e usamos diferentes bobinas pré-galvanizadas como DX51D, DX53D, S250GD ou GR340 com diferente espessura de revestimento de zinco, dependendo da exigência do cliente. Para suportes de conectores de madeira, estamos usando principalmente Z275, o que significa revestimento mínimo de zinco de 19μm em cada lado da bobina, podendo durar mais de 50 anos se usado em interior, o que não é muito próximo da área costeira.
Benefícios do aço pré-galvanizado
O material de aço personalizado pré-galvanizado é amplamente utilizado em equipamentos, construção de casas, móveis, armazenamento, agricultura e indústria automobilística, e pode ser feito por diferentes diferentesformação de metalsolução como frenagem de prensa, formação de rolo e carimbo. Há muitos benefícios de usar aço pré-galvanizado
√ processo de produção semelhante como o HDG, e está imerso no banho de zinco derretido por um período relativamente curto de tempo. Uma faca de ar ou limpador mecânico é usado
para remover o excesso de zinco para produzir um bom acabamento superficial.
√ menor custo inicial em comparação com a maioria dos materiais de aço tratados, e não requer preparação ou inspeções adicionais. O aço galvanizado pode ser
imediatamente colocado em produção após a entrega.
√ vida útil mais longa devido ao tratamento de galvanização, podendo durar mais de 20 anos em ambiente C3 sem manutenção.
√ O revestimento de zinco sacrificial protegerá o aço mesmo que esteja completamente exposto, pois o ânodo garante que qualquer aço danificado seja protegido pelo
revestimento de zinco em torno.
√ Forte revestimento, pode fornecer excelente resistência a danos mecânicos no transporte, ereção ou instalação.
√ proteção completa, a peça de trabalho é totalmente protegida, incluindo recessos, cantos afiados e áreas inacessíveis. Nenhum outro revestimento que é aplicado após o
a peça de trabalho é fabricada pode fornecer a mesma proteção que o revestimento pré-galvanizado.
√ Fácil de ser inspecionado por olho, a maneira mais simples é realizar a verificação de espessura não destrutiva.
Aço galvanizado de mergulho quente vs aço pré-galvanizado | ||
|---|---|---|
| Característica | Galvanização de mergulho quente (HDG) | Pré-galvanizado |
| Espessura do revestimento | Média mínima de 45-85μm de acordo com ISO EN 1461, mas pode chegar até a média de 140μm, o que requer conteúdo de silício direito no aço. | 7μm-42μm para bobina depende da especificação, e a espessura do revestimento para tubos varia de 20μm a 55μm |
| Continuidade do revestimento | Revestimento completo sobre toda a peça de trabalho | Sem revestimento na borda cortada |
| Ligação de revestimento | Forte ligação metalúrgica com o aço base | Forte ligação metalúrgica com o aço base |
| Resistência à abrasão | Forte resistência à abrasão devido à liga de zinco-ferro | Forte resistência à abrasão |
| Formability de revestimento | A formação não é recomendada após o HDG | Adequado para formação e dobra de rolos |
| Proteção sacrifical | Proteção sacrifical muito alta | Redução da proteção sacrificá-sacrificar devido ao revestimento fino e borda corte não revestido |
| Aparência de revestimento | Revestimento prateado brilhante logo após o processo HDG, um pouco áspero Superfície. Adequado para projetos ao ar livre. | Acabamento muito uniforme e puro, adequado para interior Projetos |
| Consideração do design | Precisa considerar o nível de corrosão no específico ambiente | Precisa considerar o nível de corrosão no específico ambiente |
| Tempo de vida sob C3 (Área Industrial ou Costeira) | 25 anos a 50 anos | 5 anos a 20 anos |
Especificação de suportes de aço personalizados pré-galvanizados
√Grau de aço: DX51D, DX53D, S250GD, GR340
√Revestimento de zinco: Max Z600 (≥42μm)
√Espessura de aço: 1,5 mm, 2mm, 2,5 mm, 3mm
√Processo de fabricação: corte a laser, dobra de prensa, estampagem, soldagem
√Tratamento de superfície: revestimento em pó
Fabmann fornece fabricação personalizada e, portanto, podemos produzir os suportes desejados de acordo com sua própria especificação. Temos máquina de corte a laser para evitar o custo de perfuração de ferramentas necessárias pela solução de fabricação de carimbo, e também temos muitas ferramentas hidráulicas de dobra de prensa que podem tornar o desenvolvimento do suporte bastante fácil para você.
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