Fabricação de soldagem
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Fabricação de soldagem

Fabricação de soldagem

A fabricação de soldagem é um processo de fusão de duas ou mais peças de metal para formar uma estrutura metálica, e as matérias-primas são normalmente aço carbono, aço inoxidável e alumínio. Os técnicos de soldagem populares são soldagem de arco do núcleo de fluxo, soldagem de arco de tungstênio a gás, soldagem de arco metálico a gás e soldagem de arco metálico blindado.
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Fabricação de soldagem


A fabricação de soldagem é um processo de fusão de duas ou mais peças de metal para formar uma estrutura metálica, e as matérias-primas são normalmente aço carbono, aço inoxidável e alumínio. Os técnicos de soldagem populares são soldagem de arco do núcleo de fluxo, soldagem de arco de tungstênio a gás, soldagem de arco metálico a gás e soldagem de arco metálico blindado.


Procedimento de soldagem e qualificação de soldador


A especificação do procedimento de soldagem (WPS) é um documento obrigatório para toda a soldagem de código, e descreve todos os parâmetros necessários para realizar uma operação correta de soldagem. Abrange grandes detalhes do processo de soldagem ou processos utilizados, dos materiais básicos utilizados, do desenho e geometria articular, das taxas de gases e fluxo, da posição de soldagem e das variáveis relevantes.

A qualificação do soldador indica o WPS referenciado durante o teste de qualificação, identifica o nome do soldador e especifica limites qualificados para o soldador. Em suma, este teste de qualificação demonstra que o soldador tem as habilidades necessárias para produzir uma solda satisfatória nas condições especificadas em WPS. Como regra geral, a peça de teste aprova o soldador não apenas para as condições utilizadas no teste, mas também para todas as articulações que são consideradas mais fáceis de soldar.

Antes que o WPS seja totalmente utilizado como uma linha-guia para a operação de soldagem, o WPQR (registro de qualificação do procedimento de soldagem) é necessário para aprová-lo.Os parâmetros reais de teste são registrados no momento da soldagem para garantir que o WPS estava sendo seguido. Geralmente, todos os documentos com suporte, incluindo especificações de material, especificações de eletrodos e especificações de gás de blindagem. Todos os testes necessários, não destrutivos e destrutivos, também são registrados. O teste ndt normalmente inclui exames de raios-X, exames ultrassônicos e teste magnético, e os testes destrutivos incluem testes de tração e dobra.

O WPQR inclui todas as informações do WPS e adiciona os resultados do teste para fornecer um documento completo que certifica a especificação de soldagem. Sob certas condições, o WPS pode ser considerado pré-qualificado no qual o WPQR não é necessário.



Metais usados para soldagem por Fabmann


Material

Aço Leve: Q235, Q355 (B, C, D, E) S235, S355, DC51, DX51, SPCC

Aço inoxidável: S304, S316, S316L

Alumínio: 1050/1060/3003/6061/6063



Normas de procedimento de soldagem


Teste de procedimento de soldagem (BS EN ISO 15614)

Consumível de soldagem aprovado (BS EN ISO 15610)

Experiência anterior de soldagem (BS EN ISO 15611)

Procedimento de soldagem padrão (BS EN ISO 15612)

Teste de soldagem pré-produção (BS EN ISO 15613)



Como Fabmann realiza inspeções de soldagem?


Nossos engenheiros de soldagem têm mais de 15 anos de experiência em material metálico e operação de soldagem, e nossa equipe de qualidade usa principalmente inspeção 100% visual para cada lote de produção, e também usamos solução de teste destrutiva ou solução NDT para verificar a qualidade da soldagem com base nos requisitos do cliente. Para todos os defeitos comuns de soldagem, temos treinamento sólido cruzando toda a equipe de fabricação de soldagem e nossa equipe de QC, para que possamos minimizar a não conformidade de soldagem ao nível mais baixo, e esta prática também maximiza a possibilidade de ter um tratamento de superfície de metal sonoro. Nossa inspeção visual concentra principalmente os seguintes defeitos de soldagem.

Porosidade

Crateras

Salpicos

Escória

Fenda

Minar

Má penetração

Burn-through

Over Lap

Distorção

Fusão incompleta

Descontinuidade da Greve arc

Reforço excessivo

Reforço de undercut



Burn Through.jpg

Queimar através

Crack.jpg

Fenda

Craters.jpg

Crateras



Excessive Reinforcement.jpg

Reforço excessivo

Incomplete Fusion.jpg

Fusão Incompleta

Over Lap.jpg

Over Lap



Porosity.jpg

Porosidade

Slag.jpg

Escória

Spatters.jpg

Salpicos



Under Cut.png

Sob Corte

Undercut Reinforcement.jpg

Reforço de undercut

Welding Distorsion.jpg

Distorção de soldagem




Fabmann Welding Fabrication Products Show



Welded Flange Bracket for Power Supply.jpg

Suporte de flange soldada para fonte de alimentação

Welded Post Bracket.jpg

Suporte de postagem soldada

Welded Steel Clamp.jpg

Grampo de aço soldado



Welded Steel Connecter.jpg

Conector de aço soldado

Welded Steel Connection Bracket.jpg

Suporte de conexão de aço soldado

OEM welded parts.jpg

Peças soldadas OEM



OEM welding fabrication.jpg

Fabricação de soldagem OEM

OEM welding.jpg

Soldagem OEM

Robotic Welding.jpg


Soldagem Robótica



Steel Case Welding.jpg

Soldagem de caixa de aço

Welded Aluminum Structure.JPG

Estrutura de alumínio soldada

Welded Cage Bracket Detail.JPG

Detalhe do suporte de gaiola soldada



Welded Post Base.jpg

Base de Postagem Soldada

Welded Tube Structure.jpg

Estrutura do tubo soldado




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