Perfis de aço laminados

A Fabmann oferece serviço completo de fabricação de aço laminado, cobrindo corte no comprimento, sopro de borda, puncionamento, soldagem, revestimento em pó, galvanização por imersão a quente e solução de montagem. O baixo custo, a conformação de rolos de precisão e a fabricação completa com diferentes tratamentos de superfície é o que podemos oferecer aos nossos clientes. Devido ao pleno entendimento das necessidades e requisitos de nossos clientes, podemos produzir produtos de aço laminados especiais de alta qualidade, incluindo perfis de tubos de aço, e a espessura da matéria-prima de aço varia de 2mm a 6mm com resistência à tração de 360Mpa a 620Mpa.

Nós oferecemos

√ Perfis metálicos especiais, perfis tubulares de aço especiais com alto rendimento e resistência à tração

√Perfurado ou não perfurado

√Reto ou curvo

√Tolerância apertada

√Montagem inteira

√Perfis acabados com diferentes acabamentos

Além da laminação e perfuração em linha, a Fabmann também oferece uma variedade de processos de fabricação secundários para produzir produtos laminados acabados para você, eliminando sua necessidade de fornecer processos de fabricação adicionais. Nossos serviços de fabricação secundária são:

√Flexão

√Corte a laser

√Perfuração

√Soldagem

√Diferentes acabamentos como galvanização por imersão a quente, revestimento em pó ou pintura

√Conjunto

Tipos de perfil de aço

√seção de perfil U√  L perfil de aço

√Seção de aço de ângulo desigual     √  canal perfil C

√Canal de perfil labial C√  Ω seção de perfil de aço

√perfil de aço sigma√  Canal de perfil de aço Z

√U canal de aço√  Perfis laminados de forma especial

√Tubos de perfil formados por rolo de formato especial √  Tubo de perfil retangular especial

Classes de Aço

√As propriedades mecânicas mais importantes do aço que podem ter grande impacto nos perfis metálicos são resistência ao escoamento, resistência à tração e alongamento, e cada grau de aço diferente tem seu próprio raio de curvatura ideal com base em diferentes espessuras de aço especificadas nos padrões de aço. A Fabmann usa graus de aço chineses comparáveis ​​para atender às suas necessidades, e todas as nossas seções de aço laminadas são produzidas de acordo com EN10162. O gráfico a seguir pode ser usado como referência para você:

Dimensão das seções de aço formadas por rolo

Perfil de ângulo

Dimensão do Perfil C

Perfil em forma de rolo personalizado

Perfil de tubo de aço personalizado

Perfil Ômega

Perfil Sigma

Dimensão do Perfil U

Dimensão do Perfil Z

Poste Sigma

Perfil C pré-galvanizado

Perfil de Porta e Janela

Perfil da Moldura da Porta

Defeitos comuns de laminação

Defeitos de conformação de rolos são frequentemente causados ​​por máquinas formadoras de rolos instaladas incorretamente, e configurações inadequadas de rolos geralmente causam pressão de conformação excessiva e perfis assimétricos. Muitas vezes, a falta de lubrificante é outro erro comum. Para detectar possíveis problemas, geralmente verificamos se os rolos estão alinhados adequadamente antes de ajustar a folga do rolo em relação à espessura da tira de aço. Uma boa prática é fazer uma verificação completa da lacuna entre os rolos antes de iniciar o teste de laminação. Existem alguns erros comuns para perfis laminados:

√Torção

√Cambagem

√Arco

√Borda ondulada

√Marcas de formação de rolo

√Rachaduras na borda

√Rachaduras no zíper

√Espessura do material de raio reduzido

Material Reduzido no Raio

Marca de formação de rolo

                                                                          Defeitos de Conformação de Rolos

Recurso de produção de perfis de aço

√ espessuras de tira de 2 mm a 6 mm

√larguras de banda até 800 mm

√comprimentos de perfil de até 12,000 mm

√largura do perfil até 320 mm e altura até 150 mm

Dimensão do perfil do tubo de aço

√espessuras de tira de 1,5 mm a 6 mm

√larguras de banda até 800 mm

√comprimentos de perfil de até 12,000 mm

√Circunferência do perfil do tubo até 680 mm com espessura mínima de parede de 2 mm

Opção de material de perfil de aço formado por rolo

√ Aço laminado a quente

√ aço laminado a frio

√ Aço laminado e decapado a frio

√ Aço decapado e oleado laminado a quente (HRPO)

√ Aço inoxidável

√ aço pré-galvanizado

Nossa força

Entendemos as diversas necessidades e desafios de nossos clientes. Os produtos de aço laminados precisam ser mais fortes e leves, e é por isso que desenvolvemos um processo especial de conformação de rolos que pode economizar material de aço enquanto mantém a resistência desejada. Este processo único permite à Fabmann desenvolver perfis de aço mais fortes e leves e perfis de tubos de aço para nossos clientes.

Aplicações do perfil metálico de Fabmann

√ Edifícios comerciais ou residenciais√ máquinas e equipamentos

√Infraestrutura (guarda-corpo e posto de guarda-corpo)√ Esquadrias de janelas e portas

√Suporte para vigas de madeira√ Vigas do telhado

√Girts, studs, cintas, vigas e componentes estruturais√ trilhos de transporte

√Pontes e estruturas treliçadas√ Torres de transmissão de energia,

√Trilhos e postes de montagem de painel solar√ trilhos de guia

Tratamento de Superfície de Perfil de Aço

√Galvanização por imersão a quente de acordo com diferentes normas nacionais como BS EN ISO 1461, AS/NZS 4680, JIS-H8641 e ASTM-A-123. Para ambientes muito corrosivos (C4 ou C5), podemos fazer um revestimento de galvanização espesso em média de 140μm e também testaremos a adesão do revestimento de zinco para cada lote.

√Sherardizing de acordo com BS EN ISO 13811, e também podemos fazer revestimentos mais espessos do que 45μm.

√Revestimento em pó de acordo com a ISO 12944 e hachura cruzada é o nosso procedimento de teste padrão para cada lote.

√Pintura de acordo com a ISO12944, e podemos fazer a pintura diretamente na superfície do aço ou podemos fazer pintura duplex com base em aço galvanizado por imersão a quente ou sherardizado para desempenho super anticorrosivo.

Perfis de aço laminados: o guia de compra completo

Benefícios da Roll Forming

Em comparação com outros processos de fabricação de metal, a conformação por rolo oferece poucos benefícios óbvios:

✔ Maior eficiência de produção. Como o material usado na operação de laminação está em forma de bobina, o processo prossegue em velocidades muito mais altas para produção mais rápida de volumes maiores.

✔ Menores custos de produção. Maior aproveitamento de material com incrível eficiência energética.

✔ Capacidade de produzir formas complexas

✔ Precisão, qualidade e consistência superiores. Em comparação com a prensagem, a laminação pode atender a tolerâncias mais rígidas enquanto cria peças e produtos mais consistentes e uniformes em várias execuções.

Pré-perfuração vs Pós-perfuração na conformação de rolos

Pré-perfuração é a fabricação de uma série ou padrão de furos na tira plana antes da laminação, e é uma solução de fabricação muito econômica porque a perfuração é feita em operação contínua antes da laminação.

Enquanto o piercing é feito depois que o perfil é formado. Faz parte de uma sequência de operações, todas realizadas sem manuseio, sendo, portanto, muito eficiente. Freqüentemente, isso é mais desejável do que a pré-perfuração devido à melhor precisão dimensional.

Pré-corte x pós-corte na conformação de rolos

O pré-corte no processo de conformação de rolos alimenta a formadora de rolos com um blank pré-cortado que tem um comprimento especificado, enquanto o sistema de pós-corte corta o comprimento após a conformação do perfil. Ambos os sistemas têm suas próprias vantagens e desvantagens.

Prós do pré-corte

✔ Cisalhamento pré-cortado simples de baixa manutenção que elimina dispendiosas matrizes de corte e a manutenção

✔ Extremidades sem brilho

✔ Capacidade de alimentar tiras ou folhas manualmente para produção de baixo volume

Contras pré-corte

✔ Possibilidade de alargamento final aumentado para perfil com teia grande

✔ Difícil de manusear aço de alta resistência

✔ Exige mais estações de conformação, tornando a formadora de rolos e as ferramentas mais caras, o que também significa maior área útil.

✔ Perfis mais curtos podem ser mais desafiadores e potencialmente levar a problemas de qualidade.

✔ Difícil de enrolar em perfis multidobras de boa qualidade.

✔ O pré-corte pode necessitar de guias intermediárias, principalmente para perfis curtos. Ajustar esses guias aumenta o custo.

Prós do pós-corte

✔ A taxa de produção é maior com melhor qualidade

✔ End flare pode ser melhor controlado.

✔ Melhores resultados para aços de alta resistência

✔ Pode lidar com perfis curtos (aproximadamente em torno de 7cm de comprimento)

✔ Melhor controle no pós-corte ao operar bitola pesada e material de alta resistência porque a borda de ataque no pré-corte atinge os rolos com todas as peças

✔ Capacidade de fornecer perfuração/entalhe durante a operação de corte, possivelmente eliminando uma ou mais operações secundárias

Contras pós-corte

✔ Prensas e matrizes de corte muito caras com custos de manutenção mais altos, especialmente para a matriz de corte

✔ Rebarba na extremidade resultando em extremidade áspera que requer retificação manual

✔ Possibilidade de distorcer o final dos perfis

A forma, o comprimento, a espessura do material, a complexidade do perfil e a quantidade geralmente determinam qual solução é a melhor opção para perfuração e corte, e também tem algo a ver com a precisão da posição do furo e a tolerância geral da dimensão. A desvantagem do pré-corte é adicionar mais suportes para tentar eliminar parte do alargamento, mas tende a haver mais alargamento do que em um sistema pós-corte. O pré-corte requer mais estações de perfilagem, mas o custo de manutenção do ferramental pré-cortado é muito mais barato.

Para perfis pesados ​​de 4 mm a 8 mm, o pós-corte pode ter muitas rebarbas finais inaceitáveis ​​que precisam de trabalho manual de rebarbação. Enquanto isso, o pré-corte também pode ser um problema se o perfil exigir tolerância de posição do furo muito apertada. Na prática, precisamos considerar o uso da opção pós-serra em vez de pós-corte para perfil grosso, e isso inevitavelmente diminuirá a eficiência da produção da conformação de rolos.

Processos de Conformação de Rolos

✔ Decoil, a tira de aço passa por um desbobinador, e depois é alimentada pela guia de entrada.

✔ Pré-perfuração, a tira de aço cortada é alimentada através da máquina de pré-perfuração para padrões de furos especificados.

✔ Roll Forming, a tira de aço é então alimentada através dos rolos formadores, e cada rolo executa apenas uma parte incremental da conformação do metal, até que o perfil de seção transversal desejado seja alcançado.

✔ Soldagem por indução de alta frequência. Se for necessário um perfil de tubo de aço, o perfil do tubo será soldado longitudinalmente pela máquina de solda por indução e os rebordos de solda externos serão automaticamente removidos. O processo de soldagem por indução fornece uma costura de solda quase plana com resistência superior ao rendimento do material original. Uma vez que o perfil do tubo metálico é selado, gera-se um perfil completo com uma costura de solda plana e quase invisível.

✔ Flying cut off, o perfil de aço é cortado no comprimento desejado pela serra voadora

✔ Empilhamento, após o corte, os perfis são empilhados para processos secundários de fabricação

A conformação de rolos curtos é um processo que usa um conjunto de rolos posicionados com precisão para executar dobras incrementais em uma tira de metal alimentada continuamente, e os rolos são montados em conjuntos em um suporte consecutivo com cada rolo completando uma pequena etapa do processo.

Quais são os materiais usados ​​para ferramentas de conformação de rolos?

Os materiais de ferramenta usados ​​para ferramentas de conformação por rolo podem variar com base nos perfis de aço desejados, que são perfis de serviço leve ou perfis de serviço pesado. Em geral, quanto maior a resistência do material da tira de metal, maior a resistência ao desgaste do ferramental. Os populares materiais de liga de aço amplamente utilizados na China têm material equivalente quase exato nos EUA, Europa e Japão, e são:

✔ #45, equivalente a 1045, S45C ou C45.

✔ 42CrMo, equivalente a 4241, SCM440 ou 42CrMo4

✔ 40CrNi2Mo, equivalente a 4340, SNCM439 ou 36CrNiMo4

✔ 20CrNiMo, equivalente a ASTM 8620

✔ 5CrNiMo, equivalente a SAE L6, SKT4 ou 55NiCrMoV6

✔ Cr5Mo1V, equivalente a A2, SKD12 ou X100CrMoV5-1

✔ 9CrWMn, equivalente a O1, SKS3 ou 00MnCrw4

✔ Cr12Mo1v1, equivalente a D2, SKD11 ou X155CrMoV12-1

✔ W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2, equivalente a M2

Onde são usados ​​perfis formados por rolos e perfis de tubos de aço?

Os perfis laminados e os perfis tubulares têm sido amplamente utilizados em quase todos os setores, e as aplicações atuais são:

Agricultura

✔ Perfis Tim e estruturais para tratores e outros equipamentos agrícolas

✔ poste de vedação

✔ Estacas de caramanchão de uva

✔ Equipamentos para gramados e jardins

Utensílio

✔ Painéis para geladeiras, fogões, fornos de micro-ondas, lavanderias e vending machines

✔ Componentes estruturais para aparelhos

✔ Corrediças de gaveta para fornos e compactadores de lixo

Construção civil

✔ Seções da arquibancada

✔ Suportes interiores para reforço de janelas

✔ Trilhos para portas e janelas de correr

✔ Estrutura metálica residencial

✔ Telhados metálicos e painéis deslizantes

✔ Calhas e bicas

Sistema de Restrição de Pontes e Rodovias

✔ Poste de sinal de estrada

✔ Barreira de colisão em rodovias e rodovias, guarda-corpo de separação

✔ Postes da ponte e painel de reforço do convés

Aquecimento, Ventilação e Ar Condicionado

✔ Estojo de ar condicionado

✔ Dutos HVAC

✔ Armações do filtro de ar

✔ Grelhas da torre de resfriamento

Móveis e acessórios para casa, escritório e loja

✔ Reforços da superfície de trabalho

✔ Cozinha e armários de arquivo

✔ Exibir quadros de rack

✔ Luminárias de loja e prateleiras de super mercado

Transporte

✔ Perfis de esquadrias utilizados em automóveis, caminhões, ônibus, carretas, metrôs e navios.

✔ guarnição do veículo e membros da grade

✔ Pára-choques

✔ Barras de divisão

✔ Barras de reforço

Qual é o processo de ferramental para desenvolver perfis laminados?

O processo de ferramental começa com a análise do raio da dobra, largura do flange, tolerância da seção transversal da largura da alma, comprimento da deformação, velocidade de conformação, força de fricção, redução da espessura do material, raio do canto da dobra, tolerância do comprimento, espessura do material, bem como propriedades mecânicas do material de aço. Ao mesmo tempo, os engenheiros de ferramentas precisam saber a capacidade de sua linha de perfilagem, que inclui nr. de estações formadoras, potência do motor e distância das bancadas de rolos. Após a análise, os engenheiros de ferramentas podem iniciar o trabalho real para o trabalho de design de ferramentas abaixo:

✔ Desenvolva um desenho de seção transversal com tolerâncias de dimensão.

✔ Calcule a largura estimada da faixa.

✔ Produzir um fluxo de progressão de dobra

✔ Layout e design dos rolos

✔ Incorpore fixações, guias, rolos laterais e dispositivos de endireitamento quando aplicável.

Quais são os principais fatores que afetam o custo de fabricação de perfis laminados?

Existem três fatores principais que são:

✔ Tempo de preparação, refere-se ao tempo necessário para preparar os rolos para a produção de conformação de rolos.

✔ Run speed, a velocidade de formação de rolo na qual você pode alimentar a tira de metal através da máquina.

✔ Materiais, as matérias-primas necessárias para o projeto.

Por que o projeto da ferramenta é o fator mais importante para perfis de aço de alta qualidade?

A razão é muito simples porque o projeto correto da ferramenta pode minimizar os riscos de defeitos comuns de laminação, como curvatura, torção, arco, borda ondulada e enrugamento da borda. O projeto correto é garantir comprimento de arco consistente e raio de curvatura ao longo de todo o comprimento da seção do canal. O comprimento de arco consistente implica uma maior compressão e alongamento no perfil ao longo do processo de conformação e tem um efeito significativo na qualidade final dos produtos laminados. De acordo com o estudo recente, o arco longitudinal foi reduzido em 50 por cento por um projeto de ferramentas de raio de curvatura consistente. Portanto, o projeto de ferramentas é a espinha dorsal da fabricação de perfis de aço laminados de alta qualidade.

Como evitar a deformação do canal do perfil de aço durante o processo de galvanização por imersão a quente?

Os problemas de deformação muito comuns estão associados ao processo de galvanização por imersão a quente e são causados ​​principalmente pela liberação de tensão residual após a laminação e falta de fixação para pendurar perfis longos. Especialmente para perfis muito finos e longos em torno de 2mm a 3mm, eles são muito propensos a se deformar durante os processos de elevação durante os processos de desengorduramento, decapagem e galvanização e, portanto, uma fixação adequada para manter as vigas de aço na posição correta é vital. A liberação de tensão residual de perfis abertos finos e grandes durante a galvanização é um problema muito comum e quase impossível de evitar. Portanto, é muito importante ter um processo de retificação antes de embalar.

Quais são os problemas comuns com as seções de aço formadas por rolo?

Os problemas de qualidade mais comuns com seções de aço laminadas a frio são torção, arco, curvatura, ondulação da borda, enrugamento da borda, marcas de laminação, nível desigual de flanges e excesso de espessura reduzida em torno do raio do canto.

Qual é o procedimento de configuração correto para a produção de perfis laminados?

Em princípio, o objetivo é fazer com que qualquer operador com conhecimentos básicos de conformação de rolos seja capaz de fazer a configuração dos rolos de acordo com a folha de instruções sem pedir a ninguém. Para atingir esse objetivo, o operador experiente precisa rotular e organizar as ferramentas e os espaçadores de maneira lógica, idealmente próximo ao ponto de operação. Segue abaixo o procedimento:

✔ Antes de iniciar a configuração, limpe os eixos e os espaçadores de alinhamento da face da máquina, e esta é a base para uma boa configuração e operação previsível e repetível da máquina.

✔ Ao instalar a primeira passada, certifique-se sempre de que o anel estampado (com o número do rolo e outras informações) esteja voltado para você e os números estejam na sequência adequada para a operação.

✔ Coloque o cavalete externo nos eixos e instale e aperte as porcas de travamento do eixo e certifique-se de que a pista interna não gire.

✔ Trave o suporte externo com parafusos de fixação ou braçadeiras e finalize a configuração total nas disciplinas mencionadas acima.

✔ Recupere o material a ser laminado e meça sua espessura real.

✔ Use um calibrador de espessura nos lados interno e externo da ferramenta para pré-ajustar a folga do ferramental do rolo, ajustando a distância vertical entre os eixos superior e inferior para a folga desejada do rolo, que deve estar alinhada com a espessura do material.

✔ Registre a folga entre o flange do rolo superior e inferior nos lados interno e externo para cada passagem do ferramental de forma de rolo.

✔ Passe o material pela passagem do rolo e reinicie os rolos, se necessário. Normalmente, a redefinição é muito comum devido à tolerância da espessura do material e à variação menor da folga do rolo.

✔ Inicia o teste de laminação se você não tiver o software de teste de simulação de computador.

Por que o aço de alta resistência é o material preferido para canal de aço laminado?

O aço de alta resistência tem a vantagem de reduzir o peso e melhorar a segurança, e é por isso que é amplamente utilizado em automóveis, sistema de guarda-corpo, como guarda-corpo e guarda-corpo de separação de rodovias, guarda-corpo de ponte, perfis de aço para edifícios modulares, postes para energia verde. Além disso, o material reduzido significa economia de custos para o seu projeto.

Como evitar bordas onduladas do perfil laminado?

A borda ondulada ocorre durante o processo de laminação, e é causada por tensões e deformações longitudinais excessivas próximas à borda da chapa, podendo ocorrer flambagem da borda quando algum valor crítico do raio de dobra é excedido. Em outras palavras, as fibras da borda são mais longas que as do centro. Além disso, o aumento na velocidade de conformação de rolos também alterará as características de atrito entre os rolos e a tira de aço e, em última instância, levará a um agravamento adicional do defeito da onda de borda.

Em suma, as bordas onduladas são provavelmente causadas por vários motivos, como diâmetro incorreto do rolo, alta velocidade de formação do rolo e espessura incorreta da tira de aço. Portanto, precisamos descobrir o motivo exato para reduzir a compressão excessiva em uma determinada etapa de laminação e garantir que o raio de curvatura esteja dentro da tolerância de seu limite de deformação.

Como evitar o arqueamento longitudinal dos perfis de aço laminados?

Na laminação, o arco longitudinal é causado principalmente pela distribuição não uniforme da deformação longitudinal da membrana.

O perfil de aço é feito por uma combinação de processos de conformação, como estiramento, compressão e dobra, e o incremento impróprio do ângulo de dobra geralmente leva ao arqueamento longitudinal. Além disso, o defeito do arco aumenta com o aumento do ângulo de dobra e aumento da espessura do material. A largura do flange, a largura da banda e a distância entre os suportes dos rolos também desempenham um papel nos defeitos do arco. A solução mais importante para esse problema de qualidade é manter um raio de curvatura consistente para minimizar tensões longitudinais não uniformes.

Como obter qualidade premium de galvanização por imersão a quente em perfis de aço laminados?

Para obter uma superfície de galvanização sólida, de acordo com ASTM A385 ou ISO 1461, esses importantes elementos abaixo precisam ser mantidos em um nível ideal:

✔ Teor de carbono inferior a 0,25 por cento

✔ Manganês inferior a 1,3 por cento,

✔ Silício inferior a {{0}}.04 por cento ou entre 0,15 por cento e 0,24 por cento

✔ Fósforo inferior a 0,04 por cento .

Os elementos listados em ASTM A385 devem ser comparados de acordo com as recomendações para obter um revestimento com aparência e espessura típicas de galvanização por imersão a quente. O equivalente de silício é usado para avaliar o efeito combinado de silício e fósforo na reação metalúrgica durante a galvanização por imersão a quente. Na prática, é extremamente importante comprar bobinas de aço com teor de silício correto, caso contrário, os produtos laminados terão uma galvanização mais fina ou uma fixação deficiente do revestimento de zinco ao aço.

Como evitar a ferrugem branca em perfis laminados?

A ferrugem branca, também chamada de mancha de armazenamento úmido, é um depósito de pó branco formado a partir de um processo de corrosão natural que pode ocorrer em qualquer novo perfil de aço laminado revestido de zinco. O pó branco é o hidróxido de zinco – substância formada quando o zinco reage com a água e o ar – e vai consumindo gradativamente o revestimento de zinco, sendo que esse processo é mais provável de acontecer em condições úmidas com circulação de ar inadequada. A ferrugem branca não é apenas prejudicial à aparência do aço, mas também ao revestimento de zinco que protege o corpo do aço. O zinco é um revestimento muito durável para fornecer proteção sacrificial ao substrato de aço subjacente, mas é reativo à água. Portanto, cuidados redobrados devem ser tomados no armazenamento correto dos perfis galvanizados.

Portanto, para evitar a ferrugem branca, você precisa tomar providências corretas para armazenar os perfis de aço galvanizado, considerando os seguintes fatores, se armazenar as mercadorias em ambientes fechados:

✔ Armazenados sob cobertura para garantir que não sejam expostos a umidade ou chuva desnecessárias.

✔ Armazenado longe de portas, janelas ou persianas abertas para evitar a exposição ao ar carregado de umidade, contaminação por sal e condensação.

✔ Manter a limpeza

✔ Caso não haja alternativa a não ser armazenar as embalagens ao ar livre, então é necessário embalar os perfis de aço galvanizado conforme recomendação abaixo:

✔ Perfis galvanizados devem ser armazenados com inclinação de 5mm para cada 1m de comprimento. Isso garante que a água seja drenada livremente das superfícies expostas.

✔ As cintas devem ser cortadas e os espaçadores inseridos entre cada camada para eliminar o acúmulo de umidade entre as superfícies de contato.

✔ Evite o uso de lona, ​​pois ela retém a umidade e a condensação e agrava a formação de manchas brancas de armazenamento.

✔ As superfícies galvanizadas podem ser tratadas com repelentes de água ou revestimentos de barreira que evitam o contato com a umidade em superfícies galvanizadas

Quais são as ferramentas de inspeção mais usadas para canais de aço laminados?

Para fazer um controle de medição completo dos canais de aço, você precisa ter certeza de que pode verificar a espessura, largura, comprimento, diagonal, ângulos, raio, retidão, torção e curvatura do material. Para formas muito complexas, você também precisa usar a máquina de medição por coordenadas (CMM). Se os perfis tiverem revestimento como galvanização por imersão a quente ou revestimento em pó, você também precisará verificar a espessura do revestimento. Portanto, você precisa das seguintes ferramentas de inspeção para fazer uma inspeção adequada:

✔ Paquímetro

✔ Régua de ângulo

✔ medidor de raio

✔ Fita régua

✔ Medidor de ângulo digital

✔ Medidor de espessura de revestimento

✔ Máquina de medição de coordenadas (CMM), se necessário.

Como a marca de laminação afeta os perfis de aço?

A marca de formação de rolo é quase impossível de evitar devido à natureza do processo de fabricação, e normalmente é uma marca muito superficial e difícil de julgar se é aceitável ou não. A marca de laminação também é bastante difícil de ser identificada, especialmente o perfil é feito de aço preto laminado a quente, e requer uma tremenda experiência de problemas de controle de qualidade associados a perfis laminados. A maneira mais prática de localizar as marcas de laminação é usar as mãos nuas para verificar a superfície do perfil. Se você ainda não tem certeza se esta marca é aceitável ou não, você pode pintar com pó ou galvanizar por imersão a quente algumas peças para verificar o acabamento do revestimento. Se o revestimento refletir as marcas de laminação, você precisa descobrir o que causou esse defeito durante o processo de laminação. A causa mais comum é a escória ou detritos presos nos rolos de formação ou de acionamento.

É possível retificar perfis laminados com defeitos de arco ou torção?

A resposta é sim e não. Se o perfil tiver ângulos de dobra complexos, é muito improvável que corrija o arco ou a torção por contra-dobra ou torção. Se for um perfil de tubulação de parede grossa sem tolerância exigente, ainda é possível retificar. Claro que o trabalho de retificação também depende do grau de curvatura e torção, e se os defeitos estiverem um pouco fora da tolerância, é mais provável que sejam corrigidos. Se os defeitos forem bastante graves, será muito improvável que o trabalho de correção seja feito. Para evitar tal situação, é importante verificar as propriedades mecânicas do aço antes da laminação. Além disso, uma produção de teste precisa ser totalmente avaliada antes que o produto em massa seja iniciado.

Serviço de Fabricação Secundária para Perfis de Aço e Perfis de Tubulação

A Fabmann fornece fabricação secundária após a conformação de rolos e fornecemos os seguintes processos de fabricação:

✔ Flexão

✔ Soldagem

✔ Rosqueamento

✔ Tratamento de superfície como HDG, revestimento em pó e pintura

✔ Montagem

Como a Fabmann garante que o perfil se encaixe em seus componentes de estoque?

A Fabmann é um fabricante de perfis de aço muito experiente, com sólida experiência na montagem de perfis de aço. Nosso departamento técnico fará uma análise completa de como o suporte de conexão é montado com o perfil, e então poderemos descobrir quais são as medidas mais importantes para a montagem. Em resumo, garantiremos que nossos perfis de metal fornecidos se encaixem em seus suportes ou outros acessórios.

Como fabricar furos para perfil de aço muti-bend?

Se o perfil multidobra for feito de material fino, é mais provável que os furos sejam perfurados online antes do início da laminação. Se o perfil for feito de aço com espessura acima de 4 mm e requer tolerância apertada, você precisa considerar a puncionamento off-line, que requer uma ferramenta de puncionamento cara.

Galvanização por imersão a quente Espessura do perfil de aço

A Fabmann galvaniza os perfis de aço de acordo com a norma ISO 1461, mas também podemos galvanizar as seções de aço acima do exigido na norma. Se o ambiente do seu projeto for muito próximo à orla marítima ou em área tropical, podemos galvanizar os perfis de até 140μm em média com bom acabamento.

Que tipo de tratamento de superfície de metal a Fabmann pode fornecer para perfis de aço?

A Fabmann pode fornecer uma ampla gama de acabamentos de metal:

✔ Galvanização por imersão a quente

✔ Sherardizing

✔ Revestimento em pó

✔ Pintura

✔ revestimento duplex

Se o perfil for feito de bobina pré-galvanizada, também podemos fazer revestimento em pó na superfície galvanizada.

Qual é o custo de ferramentas e para um perfil de aço?

O ferramental geralmente inclui os rolos, ferramentas de corte/cisalhamento e ferramentas de perfuração. O custo total do ferramental varia de acordo com a largura da tira de aço, espessura do material, resistência do material e complexidade do perfil. Pegue o perfil sigma de 4 mm, por exemplo, sua largura de tira de 4 mm é de 288 mm e o custo da ferramenta é de cerca de 25,000USD. Se você tiver um perfil de serviço pesado multidobras aberto com largura em torno de 400 mm, e o ferramental estará entre 30,000USD a 35,000USD com base em diferentes graus de aço de alta resistência.

E se o protótipo do perfil de metal não atender à especificação?

Em primeiro lugar, Fabmann investigará todas as possíveis causas. Se não houver nada a ver com o projeto do perfil, a Fabmann continuará modificando o ferramental para fazer mais testes de laminação. Se nosso perfil modificado ainda não atender às suas especificações, reembolsaremos o custo da ferramenta para você.

Qual é o prazo de entrega do ferramental de conformação de rolos?

O prazo de entrega do ferramental é de 15 a 30 dias, dependendo da complexidade do perfil. O prazo de entrega pode ser maior se o perfil for feito de liga de aço de alta resistência e as ferramentas de perfilagem precisarem passar por uma série de processos de recozimento. Além disso, precisamos executar a produção de teste para verificação do ferramental, e esse processo de verificação levará cerca de 15 a 30 dias, pois envolve a modificação do ferramental.

Quantidade Mínima de Pedido

Normalmente, é necessário um carregamento de contêiner completo, o que significa 24 toneladas a 25 toneladas por modelo, mas a Fabmann pode aceitar 2 ou 3 perfis diferentes para fazer uma carga de contêiner misto, desde que o grau de aço seja um tipo popular como S235JR ou S355JR.

Rastreabilidade

A Fabmann fornece rastreabilidade total de nossa entrega, pois cada produção tem seu próprio número de lote exclusivo, e cada número de lote está vinculado a um número de calor específico. e data de produção.

Garantia de qualidade

A Fabmann oferece um ano de garantia para todos os perfis formados por rolos, incluindo perfis de tubos.

Documentação de qualidade

A Fabmann fornecerá o certificado do moinho, o certificado 3.1 e o relatório de inspeção completo cobrindo as medições completas do perfil e a condição do revestimento.

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