Sherardizing

Sherardização é a formação de um revestimento de liga de zinco-ferro resistente à corrosão, na superfície de aço ou ferro, e esse tratamento de superfície de metal envolve o aquecimento do objeto em um recipiente hermético que contém pó de zinco. Ocorre um processo de difusão térmica e o zinco se difunde na superfície metálica do objeto, formando a liga zinco-ferro. Como o zinco é menos eletroquimicamente que o ferro, ele fornece proteção catódica ativa. Isso significa que, desde que haja zinco suficiente nas proximidades do material de base, o material do substrato não será afetado. A norma EN ISO 14713 descreve a vida útil das camadas de zinco em diferentes categorias de corrosão e fornece diretrizes e recomendações sobre os princípios gerais de design apropriados para artigos a serem protegidos para proteção contra corrosão. A vida útil esperada de uma camada superior sherardizada de 35 µm em média é de mais de 20 anos em um ambiente urbano (C3). Um revestimento de espessura uniforme entre 10 e 75 µm é obtido usando este método, que é ideal para produtos de aço pequenos e geometricamente complexos e de acordo com a EN ISO 17668:2016 - revestimentos de difusão de zinco em produtos ferrosos, há existem várias espessuras diferentes de sherardize disponíveis que são comumente referidas como classes conforme abaixo;

√ Classe 10 espessura mínima 10 µm
√Classe 15 espessura mínima 15 µm
√Classe 30 espessura mínima 15 µm
√Classe 45 espessura mínima 45 µm
√Classe 60 espessura mínima 60 µm
√Classe 75 espessura mínima 75 µm
Sherardizing (revestimento de difusão térmica) também é conhecido como os seguintes nomes para diferentes países:
√Zincagem por difusão (Alemanha);
√Revestimento de difusão térmica (Rússia);
√Galvanização por difusão térmica (Ucrânia);
√Galvanização a vapor (Reino Unido);
√Revestimento por difusão de zinco (EUA);
√Revestimento intermetálico de zinco (Rússia);
√Galvanização por termodifusão de zinco (Israel).

Fornecemos serviço de fabricação secundária, incluindo corte a laser, conformação de rolos, dobra, estampagem, soldagem, fita adesiva e montagem, e podemos cortar tamanhos de até 3700 mm x 800 mm.

Após a sherardização, a carga do contêiner é resfriada. Um processo de crivagem separa os artigos sherardizados da mistura de sherardização não utilizada. Os artigos, com as camadas intermetálicas zinco-ferro, são eventualmente pós-tratados (por fosfatação, cromagem ou outro processo de passivação adequado) resultando numa superfície limpa e passivada. É comum o uso de artigos revestidos com camadas intermetálicas zinco-ferro como primer ou base-coat para sistemas duplex. Além das propriedades de alta resistência à corrosão e à abrasão, a superfície aderente é muito boa para:

√ Metal para ligação de borracha

√Pintura

√Lubrificantes

√Aplicação de revestimentos orgânicos

√Selantes

√óleos

A proteção conferida pelo revestimento sherardizado ao artigo dependerá do método de aplicação do revestimento, do projeto do artigo e do ambiente específico ao qual o artigo é exposto. O produto sherardizado pode ser ainda mais protegido pela aplicação de revestimentos adicionais (fora do escopo da ISO 14713-3:2009), como revestimentos orgânicos (tintas úmidas ou revestimentos em pó). Quando aplicada a produtos sherardizados, esta combinação de revestimentos é frequentemente conhecida como "sistema duplex". Orientações gerais sobre este assunto podem ser encontradas na ISO 12944-5 e EN 13438, enquanto a manutenção da proteção contra corrosão em serviço para aço com revestimentos sherardizados está fora do escopo da ISO 14713-3:2009.

Há uma série de padrões associados à sherardização listados abaixo:

1. ISO 14713

1.1 Parte 1: revestimentos de zinco, princípios gerais de projeto e resistência à corrosão

1.2 Par 3, sherardização - diretrizes e recomendações para proteção contra corrosão de ferro e aço em estruturas

2. BS EN 13811:2003, sherardização - revestimentos de difusão de zinco em produtos ferrosos - especificação

3. EN ISO 17668:2016 - revestimentos de difusão de zinco em produtos ferrosos - sherardização - especificação

4. BS 7371-8, especificação para revestimento sherardizado de fixadores

5. BS EN 13438, tintas e vernizes. revestimentos orgânicos em pó para produtos de aço galvanizado por imersão a quente ou sherardizado para fins de construção

6. BS EN 15773, Aplicação industrial de revestimentos orgânicos em pó para artigos de aço galvanizado por imersão a quente ou sherardizado [sistemas duplex] - especificações, recomendações e diretrizes

7. ISO 12944-5, tintas e vernizes - proteção contra corrosão de estruturas de aço por sistemas de pintura de proteção

8. ISO 9223, corrosão de metais e ligas - corrosividade de atmosferas - classificação, determinação e estimativa

9. ISO 3882, revestimentos metálicos e outros inorgânicos — revisão dos métodos de medição de espessura

10. ISO 2859,

10.1 Parte 1: esquemas de amostragem indexados pelo limite de qualidade de aceitação (AQL) para inspeção lote a lote

10.2 Parte 2: planos de amostragem indexados por qualidade limitante (LQ) para inspeção de lote isolado

10.3 Parte 3: procedimentos de amostragem de lote ignorado

11 ISO 1463, revestimentos metálicos e de óxido - medição da espessura do revestimento - método microscópico

√ Revestimento uniforme cobrindo todas as áreas de itens menores e de formato irregular, sem o efeito adverso do acúmulo de picos.

√ Todos os tipos de aço como mola, aço de alta resistência, ferro fundido, aço forjado ou metal sinterizado são adequados.

√ Livre de hidrogênio, eliminação completa da fragilização por hidrogênio.

√ Excelente base para pintura.

√ Cobertura de zinco mais completa do que a galvanização.

√ Capaz de lidar com formas complexas como tubos.

√ Adequado para fixadores como porca, arruela, parafuso e hastes, as roscas não preenchem.

√ Processo de menor temperatura que evita que as peças percam suas propriedades mecânicas e formas como aços mola e fixadores.

√ Aceita prontamente top coats, sem necessidade de primers caros.

√ Processo de descarga ecológico sem emissões tóxicas.

√ Alto desempenho feito para durar

√ O mais duro de todos os revestimentos de zinco, resiste a uma boa medida de alta poluição industrial e manuseio brusco.

√ Resistência à pulverização de sal até 800h

√ Revestimento uniforme

√ Forte resistência a danos

Produção Sherardizada

Sherardização Classe 45

A galvanização por imersão a quente é a imersão de peças de aço em um banho quente derretido, que se liga com a superfície do metal base e resulta em um revestimento durável que não descasca ou lasca, e o aço galvanizado acabado pode então ser transformado em um produto acabado que está completamente protegido da corrosão.
Embora a sherardização produza uma cobertura de zinco mais completa do que a galvanização por imersão a quente, ela é limitada ao tamanho do barril para sherardização. Normalmente, as peças sherardizadas são muito menores do que as galvanizadas por imersão a quente esperadas das galvanizadas giratórias.
Para sherardização, o revestimento "cresce" do material de base formando revestimentos uniformes ligados por difusão, e o processo permite o tratamento de formas complexas, de modo que até mesmo peças ocas como tubos podem ser revestidas e as roscas não se enchem. Além disso, devido às suas baixas temperaturas de processo, o aço endurecido e revenido não perderá suas propriedades mecânicas benéficas durante o processo de sherardização.
Sherardização é realizada em uma atmosfera livre de hidrogênio, pode evitar qualquer fragilização por hidrogênio. Em conjunto com sistemas de passivação ou tintas especiais, a resistência à corrosão é excelente, formando um revestimento de zinco sacrificial e um revestimento de barreira inerte. Portanto, o revestimento sherardizado é ajustado para revestimentos finais, o que torna o duplex mais fácil de obter com menor custo.

A vida útil da superfície sherardizada depende do ambiente de aplicação e da espessura do revestimento de zinco. De acordo com a norma EN ISO 14713, a expectativa de vida dos revestimentos de zinco com 35 μm usados ​​em clima urbano (C3) é superior a vinte anos.
Fabmann adota o tratamento de sherardização de acordo com BS EN 13811: 2003, e nossos produtos são usados ​​principalmente nas seguintes indústrias:

√ Construção

√ Petróleo e Gás

√ Telecomunicações

√ Energia e serviços públicos

√ Marinho

√ Mineração e Túneis (suportes para telhados)

Devido à grande propriedade de sherardização, a aplicação de uma camada de tinta adicional fornecerá um sistema de proteção com proteção, desempenho e expectativa de vida imensamente superiores. Devido ao papel sacrificial e de barreira do selante, o revestimento duplex melhora muito a resistência à corrosão atmosférica, resistência química, fricção reduzida, resistência elétrica e resistência à abrasão. A Fabmann fornece serviço de revestimento duplo (revestimento polimérico ou inorgânico sobre a sherardização) para suportes, placas, conexões, dobradiças e ferragens fabricados sob medida.

Suporte Sherardizado

Suporte de Conexão Sherardizado

Conector Sherardizado

Peças Sherardizadas

Suporte em U Sherardizado

Inspeção de Sherardização

Castanha Fragmentada

Hardware Sherardizado

Peças personalizadas Sherardizadas

Porca Sherardizada

Suporte de aço personalizado sherardizado

Suporte de Aço Sherardizado

Revestimento anticorrosivo em tubo de aço sherardizado

Tubo de Aço Sherardizado

Pintura sobre fixadores sherardizados

Haste e porca Sherardized

Haste sherardizada

Por que shardizar?

Sherardização pode formar um revestimento uniforme e resistente à corrosão de zinco na superfície de objetos de ferro ou aço. As peças de aço são aquecidas em um recipiente selado com zinco finamente dividido a uma temperatura abaixo do ponto em que o zinco funde. Os dois metais se fundem, formando ligas de zinco e ferro e uma camada externa de zinco puro em uma camada aderente que resiste à corrosão e é uma excelente base para tintas.

Sherardização x Galvanização

A sherardização também é chamada de galvanização a vapor, galvanização por difusão térmica ou galvanização a seco, e as peças de aço são laminadas no tambor cheio de pó de zinco a alta temperatura, onde o zinco evapora e se difunde, ligando-se ao aço e preenchendo espaços muito pequenos fendas.

A galvanização por imersão a quente requer que um revestimento de zinco seja aplicado ao aço em um banho quente derretido. Também exige que o aço passe por uma série de banhos de pré-tratamento para garantir que o zinco adira completamente ao ferro no aço sem que nenhum outro corpo estranho atrapalhe. O zinco então se funde com o ferro no aço e cria um revestimento durável que não descasca ou lasca, e o aço galvanizado acabado pode então ser transformado em um produto acabado completamente protegido contra corrosão.

In short, sherardizing is more suitable for fasteners or small parts where good fitting is critical, or for high strength fasteners (>170 ksi/1.172MPa de resistência à tração) suscetível à fragilização por hidrogênio devido ao processo de galvanização por imersão a quente. Também é especificado para peças de aço a serem pintadas ou revestidas com pó, uma vez que os revestimentos podem ser aplicados no revestimento áspero, mas uniforme, com preparação mínima da superfície. Também pode ser aplicado em esquadrias, placas, contraventamentos, perfis de canaletas, postes de sustentação de telhados e perfis de tubos. O processo geral é mais caro do que a galvanização por imersão a quente devido ao tamanho limitado do tambor e pode levar de seis a oito horas para concluir a aplicação do revestimento devido aos requisitos de especificação.

Qual é o custo de sherardização?

É um pouco mais barato do que a galvanização por imersão a quente se for produtos pequenos, como fixadores ou suportes. Se for uma peça grande, o custo de sherardização é maior em comparação com a galvanização por imersão a quente devido à baixa produtividade que é limitada pelo tamanho da câmara de sherardização.

Qual é a aparência do revestimento sherardizado?

A zincagem aplicada é uniforme e segue exatamente os contornos do produto, possuindo um aspecto cinza neutro e fosco.

A sherardização altera as propriedades mecânicas do aço?

A resposta é não. Porque a sherardização ocorre dentro de uma faixa de temperatura mais baixa entre 330-425 graus , permitindo que as peças sejam sherardizadas, e isso é consistente com os princípios associados à metalurgia do aço, pois as temperaturas envolvidas no processo de galvanização estão bem abaixo do faixa de transição para aços estruturais.

Qual é a dureza do revestimento sherardizado?

A camada de liga de zinco-ferro tem um ponto de fusão significativamente maior do que o zinco puro (Tm=419,5 graus), a superfície é mais resistente à temperatura e mais dura. A dureza da camada de liga está acima de 400 HV (41 HRC). Devido ao seu teor de ferro, os revestimentos sherardizados são mais nobres do que os revestimentos de zinco puro, o que influencia positivamente a resistência à corrosão.

Por que a sherardização é uma alternativa superior à galvanização por imersão a quente?

Sherardizing também fornece proteção contra corrosão de longa duração aprimorada e tem outras três vantagens extintivas:

✔ O mais duro de todos os acabamentos de zinco

✔ A taxa de corrosão dos revestimentos de zinco tende a aumentar com o tempo em atmosferas altamente poluídas, porém a natureza do revestimento Sherardizado o torna menos propenso a isso.

✔ Evitando completamente a fragilização por hidrogênio, a fragilização por hidrogênio pode reduzir significativamente a ductilidade e a capacidade de carga do aço, resultando em falhas imprevisíveis. O processo de Sherardização é livre de hidrogênio e completamente seco, evitando assim qualquer efeito adverso devido à fragilização por hidrogênio. Alternativamente, o processo de galvanização absorve hidrogênio, o que significa que a fragilização por hidrogênio é muito mais provável de ocorrer. Portanto, este processo de revestimento de zinco é amplamente utilizado para fixadores e correntes de alta resistência usados ​​em indústrias de mineração e offshore.

Qual é a vantagem dos fixadores sherardizados?

Ele pode eliminar a necessidade de re-rosqueamento ou trabalho adicional de modificação de encaixe porque o revestimento sherardizado é uniforme em todas as superfícies acessíveis, sem qualquer pico acumulado nos cantos ou nas roscas. Esta característica é ideal para revestir formas intrincadas e irregulares que podem ser difíceis de obter com outros processos de revestimento de zinco.

Qual é a característica geral de sherardizing?

Para ter uma visão objetiva de sua característica geral, é melhor fazer uma comparação com outros revestimentos de zinco. No gráfico a seguir, você pode ver como a sherardização é classificada em comparação com a galvanização por imersão a quente e o revestimento de zinco.

Qual é o custo de manutenção do revestimento sherardizado?

O revestimento sherardizado tem uma vantagem muito competitiva devido às suas características de resistência ao desgaste e dureza e, portanto, tem uma baixa necessidade de manutenção com maior ciclo de vida. Portanto, a sherardização resulta em custos gerais de ciclo de vida mais baixos e é uma escolha competitiva quando se trata de proteção contra corrosão para aplicação externa.

Quantos revestimentos de zinco diferentes podem ser aplicados em produtos de aço?

Existem seis métodos diferentes de aplicação de revestimento de zinco em superfícies de aço, e eles são

✔ Galvanização por imersão a quente

✔ Pulverização térmica

✔ Galvanização Mecânica (Chapeamento Mecânico)

✔ Galvanização a Alta Temperatura (HTG)

✔ Galvanoplastia, também chamada de zincagem

✔ Sherardização, também conhecida como galvanização a vapor ou galvanização a seco

Galvanoplastia e sherardização não são usadas para aço estrutural, mas são usadas para acessórios, fixadores, correntes e outros itens pequenos, como suportes. Em geral, a proteção contra corrosão proporcionada por revestimentos metálicos depende muito da escolha do metal de revestimento e de sua espessura e não é muito influenciada pelo método de aplicação. A galvanização por imersão a quente é um processo que envolve a imersão do componente de aço a ser revestido em um banho de zinco fundido (a cerca de 450 graus) após decapagem e fluxo, e então retirá-lo. As superfícies imersas são revestidas uniformemente com liga de zinco e camadas de zinco que formam uma ligação metalúrgica com o substrato. O revestimento resultante é durável, resistente, resistente à abrasão e fornece proteção catódica (sacrificial) para pequenas áreas danificadas onde o substrato de aço é exposto. Revestimentos termicamente pulverizados de zinco, alumínio e ligas de zinco-alumínio fornecem proteção anticorrosiva de longo prazo para estruturas de aço expostas a ambientes agressivos. Eles são um componente importante dos sistemas de revestimento que são atualmente especificados pela rede ferroviária e são comumente usados ​​em tabuleiros de pontes de aço antes do revestimento com sistemas de mastique asfáltico.

É necessário pré-tratamento para a sherardização?

Sim, o pré-tratamento é necessário e geralmente é feito com jato de areia. Se as peças de trabalho estiverem cobertas por graxa, você deve remover a graxa sem usar o processo de decapagem se for sherardizar parafusos de alta resistência.

Como sherardizar tubos e perfis ocos?

A sherardização gera espessuras iguais interna e externamente, e nenhuma precaução é necessária para seções de canal oco. No entanto, pó de zinco e mistura de areia devem ser carregados nos tubos e perfis de tubo antes do início do processo de difusão térmica.

Como armazenar produtos sherardizados?

O armazenamento de artigos sherardizados sem qualquer pós-tratamento deve sempre evitar condições úmidas ou úmidas, que podem levar à formação prematura de corrosão branca, também chamada de ferrugem branca na superfície do zinco. Componentes blindados na forma de perfis de tubos e perfis de seção devem sempre ser armazenados verticalmente e soltos para evitar que água ou quaisquer fluidos corrosivos fiquem presos.

O revestimento sherardizado é adequado para revestimento duplex?

Sim, é um tipo de revestimento muito econômico para operação de revestimento duplex porque seu acabamento cinza fosco cria uma superfície texturizada que fornece uma chave excelente para a adesão subsequente com óleos, tintas e vernizes, eliminando a necessidade de primers caros adicionais. Como resultado, a aplicação de tinta em um revestimento sherardizado tem um custo reduzido e maior vida útil.

Quais são os padrões para revestimento orgânico em pó em produtos sherardizados ou galvanizados por imersão a quente?

A norma mais recente é a EN 15773:2018 que especifica os acordos a serem feitos entre o cliente, o galvanizador ou sherardizer, os fornecedores de produtos químicos e os aplicadores dos sistemas de pré-tratamento e revestimento orgânico em pó. Também especifica a qualidade dos artigos galvanizados ou sherardizados aos quais os revestimentos orgânicos em pó devem ser aplicados e para o pré-tratamento e revestimentos orgânicos em pó destinados à aplicação nos artigos galvanizados ou sherardizados.

Esta norma aplica-se à aplicação de revestimentos orgânicos galvanizados por imersão a quente, sherardizados e em pó por processos industriais controlados a artigos constituídos ou fabricados a partir de aço. A norma se aplica a produtos galvanizados por imersão a quente, galvanizados de acordo com EN ISO 1461 e EN 10240 ou produtos blindados de acordo com EN ISO 17668, bem como partes desses produtos fabricados a partir de chapas e tiras galvanizadas continuamente de acordo com EN 10346, que após a galvanização e/ou montagem, ou sherardização, terá aplicação de sistema de pintura a pó orgânico. Este padrão também se aplica a produtos que foram galvanizados por imersão a quente ou sherardizados de acordo com padrões de produtos específicos aos quais sistemas de pó orgânico são aplicados.

A passivação é necessária para a sherardização?

Para obter uma resistência à corrosão aprimorada, as peças shardizadas precisam ser passivadas. Este processo produzirá um filme de passivação que pode ser um revestimento de conversão de fosfato ou cromato que evitará a formação prematura de produto indesejável de corrosão branca de óxido de zinco. Como o revestimento sherardizado é uma liga de zinco e ferro, tal liga favorece o uso de um fosfato de zinco em vez de um processo de cromato para proteção tanto do zinco quanto do ferro. Um revestimento de fosfato também é capaz de resistir a temperaturas mais altas do que um filme de cromato e, portanto, não se deteriorará em operações subsequentes, como esmaltação em estufa.

Você precisa de passivação para revestimento duplex em revestimento sherardizado?

Sim, é aconselhável passivar a superfície sherardizada porque a passivação com fosfato de zinco é a remoção de contaminantes superficiais produzidos pela usinagem e fabricação, que são locais de corrosão potencial que, em última análise, resultam na deterioração de um componente se não forem removidos.

Qual é a vida útil dos produtos sherardizados?

A vida útil da proteção anticorrosiva depende da quantidade de zinco aplicada e da corrosividade do ambiente. Um revestimento mais espesso tende a oferecer um tempo de serviço mais longo. De acordo com a norma EN ISO 14713 descreve a vida útil das camadas de zinco em diferentes categorias de corrosão. O tempo de serviço esperado de uma camada superior sherardizada de 35 µm em média é superior a 20 anos em um ambiente urbano (C3).

O revestimento de sherardização fornece proteção catódica?

Como o zinco é menos eletroquimicamente que o ferro, ele fornece proteção ativa e catódica. Isso significa que o zinco está nas proximidades do material de base, este último não será afetado. Quaisquer arranhões no revestimento sherardizado serão preenchidos de maneira auto-reparável pelo revestimento sherardizado.

Que tipo de produtos são adequados para sherardização?

Em geral, quase todos os tipos de produtos fabricados em aço, exceto grandes estruturas e vigas longas ou tubos, são adequados para sherardização. Normalmente, a sherardização destina-se a peças de aço que requerem acabamento uniforme, resistência ao desgaste, boa proteção contra corrosão, encaixe apertado e montagem de precisão. Portanto, peças de trabalho relativamente pequenas como suportes, fixadores, correntes de aço e tubos de paredes grossas usados ​​para postes de amarração pesados ​​são sherardizados.

Sherardizing tem um impacto no meio ambiente?

Em geral, o pré-tratamento da produção de sherardização usa apenas máquina de jateamento para remover ferrugem e óleo e usa sacos de pano para remover a poeira. A tecnologia de sherardização é um processo de infiltração sólida de zinco, que é um processo de revestimento fechado, e nenhum vapor de zinco ou fumaça de zinco é gerado. A peça de trabalho e o agente auxiliar são infiltrados e separados em um aparelho fechado, que não causa impacto no ambiente ao redor.

Resumindo, a sherardização tem influência mínima porque nenhum tratamento químico é necessário e, portanto, é uma saudação de revestimento ecologicamente correta.

Quantas classes diferentes em sherardização?

Existem várias espessuras diferentes de sherardize disponíveis que são comumente chamadas de classes, e a especificação mais recente ISO 17668:2016 faz referência à espessura do revestimento conforme abaixo;

Classe 10 espessura mínima 10 µm

Classe 15 espessura mínima 15 µm

Classe 30 espessura mínima 30 µm

Classe 45 espessura mínima 45 µm

Classe 60 espessura mínima 60 µm

Classe 75 espessura mínima 75 µm

Aplicação de Sherardização

O processo de sherardização oferece excelente resistência à corrosão para uma variedade de peças de aço, incluindo aquelas com tolerâncias rígidas. Assim, a gama de aplicação é bastante difundida como segue:

✔ Construção de edifícios e materiais industriais de engenharia, como clipes de andaime, dobradiças, porcas, parafusos, correntes, arruelas, parafusos e pregos.

✔ Elétrica
✔ Liga de borracha

✔ Eletrodomésticos

✔ Telecomunicações (recuperação de cabos, emenda de cabos)

✔ Sistema de comunicação (ganchos de cabos, racks de cabos)
✔ Túnel e mineração (rolos de suporte de aço, correntes, ganchos e manilhas, pinos de segurança, fixadores, suportes de telhado, sistema de aparafusamento)

✔ Telecomunicações submarinas (Juntas universais e limitadores de curvatura)

✔ Infraestrutura (material de construção de pontes como rolos, chumbadores de segurança, placas de base, placas de contraventamento, pinos de painel)

✔ Automotivo (sistema de suspensão traseira)

✔ Energia (parafusos roscados, porcas, parafusos, pinos de segurança, flanges, parafusos de riser)

✔ Petróleo e gás (flanges, parafusos riser, hastes roscadas, pinos de segurança, correntes)

✔ Maine (cavidades, escoras de porão, correntes de ancoragem, equipamentos de recuperação de dutos, passarela, parafusos e porcas)

✔ Trilho (braçadeiras e placas de trilho, equipamento de pórtico, sistema de amortecimento, mola, porcas)

Quais são os defeitos comuns da sherardização?

Existem três tipos de defeitos associados à sherardização:

✔ Revestimento de zinco mais fino do que o esperado

✔ Má fixação devido à qualidade do pó de zinco ou teor de zinco

✔ Arranhões e danos superficiais devido à falta de fixação durante o processo de sherardização

Se for necessário revestimento duplex, a superfície danificada precisa ser tratada com massa antes do início do processo de pintura.

Você precisa de tolerância nas roscas para encaixar os fixadores sherardizados?

O revestimento sherardizado faz um depósito que aumentará o tamanho das dimensões externas e reduzirá o tamanho dos furos e roscas roscadas. No entanto, a folga nem sempre é necessária, pois o revestimento de sherardize é um revestimento uniforme que geralmente se encaixa na maioria das tolerâncias. Se você não tem certeza se sua especificação é adequada para revestimento de sherardização, você sempre pode entrar em contato com nossa equipe técnica que pode aconselhar sobre desenhos e requisitos específicos.

Você pode sherardizar sobre outro revestimento, como revestimento de zinco ou revestimento galvanizado por imersão a quente?

Não é recomendado porque NÃO temos certeza da qualidade da adesão ou preparação do metal base. É melhor shardizar a peça de trabalho de aço nua, livre de graxa e sujeira, e jateada completamente.

Qual é o tamanho máximo que Fabmann pode sherardizar?

O comprimento máximo que podemos manusear é de 3,7 metros, e também sherardizamos correntes de aço, fixadores, suportes personalizados, perfis de aço, perfis de tubos, soldas, peças forjadas e peças fundidas.

Quanto peso a sherardização adiciona à peça de trabalho?

A sherardização normalmente adiciona cerca de 70g/㎡ sobre o revestimento de 10μm, e é igual a 0,23 onças por pé quadrado.

Como você embala produtos sherardizados?

Devido ao fato de que o revestimento sherardizado é uma liga dura de zinco-ferro, você não precisa de proteção extra. A embalagem padrão é usar caixa de madeira para peças pequenas, como fixadores, suportes e acessórios. Mas, se você precisar fazer revestimento duplex, atenção extra é necessária para minimizar os danos de transporte.

Qual é o prazo de entrega de Sherardizing da Fabmann?

Normalmente leva 3-5dias e, se for um projeto de volume, pode levar de uma a duas semanas.

Qual é a garantia que a Fabmann pode oferecer para produtos de sherardização?

A Fabmann pode fornecer 1 ano de garantia de qualidade para todos os nossos produtos sherardizados.

Qual é o MOQ da Fabmann para produtos sherardizados?

A Fabmann pode fornecer 1 ano de garantia de qualidade para todos os nossos produtos sherardizados.

✔ O MOQ da Fabmann realmente depende dos tipos de produto, abaixo estão exemplos típicos:

✔ Suportes Sherardizados, um palete, cerca de 800kg-1,200kg

✔ Ângulos Sherardized, de algumas centenas de kgs para algumas toneladas

✔ Perfil de tubo Sherardizado ou perfil aberto, Maior ou igual a 12 toneladas

✔ Suportes de telhado Sherardized, Maior ou igual a 12 toneladas

✔ Pratos Sherardizados, Maior ou igual a 1,000kg

Qual é o prazo de entrega total da Fabmann para produtos sherardizados?

A Fabmann oferece serviço completo desde a fabricação do aço até o tratamento de acabamento final, como galvanização giratória, galvanização por imersão a quente, sherardização e revestimento duplex, e normalmente leva cerca de 30-45dias. Se você precisar que forneçamos o serviço DDU, também podemos fornecer. O tempo de transporte marítimo para a Europa é de cerca de 40 dias, e é de cerca de 5-15 dias para a maioria dos países da Ásia. Portanto, o prazo de entrega total da produção, incluindo o transporte marítimo, é de 50 a 90 dias, dependendo de onde você está localizado.

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