A decisão de tomar a formação de rolos ou frear a prensa se resume a qual solução de fabricação poderia fornecer a qualidade desejada com o menor custo de fabricação global, e há vários fatores a considerar. Vamos compartilhar nossos pensamentos com você sobre os prós e contras deformação de metalsoluções e espero que nossa experiência o ajude a tomar a decisão certa para o seu próximo projeto.
Primeiro, vamos ver o que é frenagem de pressão. A frenagem da prensa, também chamada de formação de freio ou dobra de prensa, é um processo de deformação metálica que alinha um pedaço de chapa metálica ou placa metálica ao longo de um eixo. Isso é conseguido usando uma ferramenta de prensagem de máquina (pressione o freio) para fixar a peça metálica entre um soco e um conjunto de dado para ângulo de dobra pré-arranjado. Para fazer uma frenagem de imprensa de alta qualidade, um operador qualificado passaria metodicamente por uma sequência de etapas que abrangem a verificação, ajuste e recheque para garantir que tudo esteja configurado corretamente para a curva mais ideal possível. Lembre-se sempre que três componentes críticos a considerar para alcançar curvas precisas: freio de pressão, ferramentas (socos e mortes) e o próprio material.
Para o material, há poucos aspectos que precisam ser considerados:
√ Dureza, que é o quão resistente o metal é para ser penetrado, e é normalmente medido pela escala rockwell.
√Efeito springback, normalmente os operadores vão dobrar um ângulo porque o material retorna para sua forma original após a dobra.
√Força de Rendimento, um fator decisivo de quanto estresse pode suportar para mudar sua forma.
√Ductilidade, muitas vezes significa alongamento, e mede a capacidade do metal de ser esticado sem quebrar.
√Espessura, a espessura metálica reagirá de forma diferente à pressão de dobra.
√Direção de grãos.
Para a máquina de freio de prensa, o operador experiente também considerará os seguintes aspectos.
√Tonelagem, calcule a tonelagem correta necessária para sua especificação de dobra. a curva que você está tentando alcançar, o comprimento e espessura do
peça de trabalho, o raio interno da parte formada, a abertura V-die, e a quantidade mínima de flange na parte finalizada.
√Bend sequence, certifique-se de que a sequência de dobra lhe dá a melhor qualidade com relação mínima de defeito.
√Solução de dobra, você precisa saber qual escolher entre dobrar ar, bottoming ou cunhagem, determinar o método de dobra mais adequado de acordo
para a exigência de seu cliente.
√Eixo Y, visando exatamente o mesmo ponto a cada ciclo.
√Calibração, assim como calibrar suas ferramentas de inspeção, e você precisa verificar se seu freio está calibrado corretamente regularmente. Se houver um grande projeto
que requer alta precisão, você precisa recalibrá-lo mesmo se você acabou de fazê-lo não muito tempo atrás.
O último elemento importante da frenagem da prensa é o tooling, e seu operador precisa considerar os seguintes fatores:
√Assentos, o operador precisa certificar-se de que a ferramenta de formação de prensa está devidamente posicionada para garantir uma curva correta. Normalmente, a fixação hidráulica é
Recomendado.
√Posicionamento, na prática a maioria das dobras é realizada no centro do ram de freio de prensa, mas você pode considerar a configuração de vários conjuntos diferentes de ferramentas em
uma vez para a dobra de estágio se isso não impactar em sua dobra resultar de uma forma negativa.
√Seleção de ferramentas, o operador precisa ter certeza de que a ferramenta superior e a parte inferior morre precisa lidar com a tonelagem que você calculou para o
operação.
√Compatibilidade, se você tem freio de pressão CNC, lembre-se sempre de alimentá-lo com dimensões precisas do soco e morrer por programável consistente
operação.
A formação de freios é uma das mais antigas soluções de deformação mecânica, e pode produzir muitas formas diferentes, e as vantagens da frenagem de imprensa são:
√Ideal para pedidos de baixo a médio volume, especialmente para componentes menores e mais curtos.
√Custo relativamente baixo de ferramentas em comparação com a formação de rolos.
√Ideal para projetos de alto mix e baixo volume.
√Simples de configurar e operar do que a formação de rolos.
√Custo-benefício, e é capaz de dobrar o metal em quase qualquer orientação ou posição; seu
limitação é que deve haver amplo espaço para o metal sendo dobrado para caber dentro e ao redor
o freio de imprensa.
√Capacidade de formar formas diferentes.
√Curto tempo de ciclo.
√Adequado para diferentes materiais metálicos como alumínio, aço inoxidável, cobre, CRC, HRC
√O custo da máquina de frenagem de prensa é geralmente menor do que a máquina de formação de rolo.
√Requer menos espaço do que a máquina de formação de rolos.
As desvantagens da dobra da imprensa são:
√Limite para o comprimento da curva, e geralmente o comprimento máximo será inferior a 6.000 mm.Tele comprimento mais comum é abaixo de 3.000mm
√Não é adequado para o alto volume, a menos que o equipamento robótico de dobra de prensa seja investido. Uma célula de dobra de freio de pressão automatizada como a que descrevemos é bastante
caro. Além disso, precisa de apoio de engenharia para programar novos projetos. A programação offline é viável, mas os programas de robôs geralmente precisam de alguns on-machine
retocar.
√Não pode produzir formas complexas porque as pernas do freio não são feitas para formação complexa.
√Não é possível fazer uma peça longa, que é maior que 6.000 mm.
√A frenagem à imprensa requer processos separados de fabricação para perfuração, entalhe ou perfuração, o que requer tempo, trabalho e despesas.
Em suma, o freio de prensa é flexível e muito versátil, e tem um limite para o tamanho da folha e comprimento da dobra. Em contraste, a formação de rolos funciona em longos comprimentos de material enrolado, e as peças formadas precisam então ser cortadas no comprimento desejado. Com prós e contras acima explicados sobre frenagem de imprensa, você pode ter uma ideia mais clara sobre este processo de formação de metal. Agora, vamos dar uma olhada no processo de formação de rolos, e qual é a vantagem e desvantagens da formação de rolos?
A formação de rolos é uma solução confiável de formação de metais que usa uma operação de dobra contínua onde tiras metálicas longas, tipicamente de aço enrolado, são passadas através de conjuntos consecutivos de rolos à temperatura ambiente. A velocidade de formação do rolo varia de poucos metros a mais de cem metros por minuto e, portanto, pode realmente alcançar uma eficiência de produção muito alta.
Vantagem da formação de rolos
√Solução de produção multi, e incorpora operações secundárias, como perfuração e entalhe em linha, a capacidade de formar formas complexas que não podem ser
pressionar dobrado.,
√Produza perfis metálicos extra-longos que não podem ser produzidos por prensas de freio.
√Capaz de produzir diferentes comprimentos
√Alta eficiência, pode produzir tolerância apertada com velocidade relativamente alta.
√Menor demanda de mão-de-obra.
√Menos desgaste de ferramentas, a formação de rolos não cria desgaste de ferramenta que o freio de pressão faz.
√Melhor controle dimensional, devido à natureza do rolo se formando, tende a produzir dimensão consistente do que outros meios de processos de formação de metais.
Por causa desses benefícios, a formação de rolos é amplamente utilizada em aplicações industriais amplas como porta & janela, calhas e revestimentos de carcaça, escorregadores de gaveta, estrutura de suporte de aço, tubos de metal, guardrails, postes para esgrima, sistemas de corrimão e energia solar. Como você pode ver, a formação de rolos é uma espécie de processo de formação de metal impulsionado pelo volume, e, portanto, só é adequado para projeto de quantidade relativamente maior. Pedidos pequenos são mais caros em comparação com a formação de freios devido ao custo de ferramenta e outros custos de operação, como configuração de ferramentas e teste de ferramentas. Abaixo está o verão de desvantagens da formação de rolos.
√Mais caro para produzir em comparação com a formação de freios para pequenas encomendas
√O tooling é mais caro.
√O custo do equipamento em si é geralmente maior do que o freio de imprensa
√Requer um espaço maior
√A configuração de ferramentas precisa ser feita por um operador experiente, e a configuração de ferramentas leva mais tempo
do que dobrar a imprensa
√Mais propensos a produzir sinalização final do que a formação de freios devido ao estresse linear
Fabmann pode fornecer perfis metálicos simples e complexos feitos por freios de prensagem e equipamentos de formação de rolo, e estamos usando principalmente aço inoxidável (304 e 316, 316L), CRC, HRC (Q235 equivalente a S235 ou Q355 equivalente a S355), bobina pré-galvanizada como DX51D Z275, Z300 até Z600 (revestimento de zinco de tamanho único é acima de 42μm) de acordo com EN 10327. Podemos produzir perfis complexos de aço com furos perfurados on-line, e também fornecemos revestimento em pó ou galvanização de mergulho quente de acordo com a exigência do seu projeto. Além disso, também projetamos uma solução de embalagem para garantir que seus perfis metálicos estejam totalmente protegidos durante todo o transporte da China até o seu armazém.
