Galvanização por imersão a quente

A galvanização por imersão a quente é para imergir produtos de aço fabricados como suportes, estrutura de aço, perfis de aço e tubos de aço em zinco fundido, e uma série de camadas de liga de zinco-ferro são formadas por uma reação metalúrgica entre o ferro e o zinco, fornecendo um revestimento robusto que é parte integrante do aço. A galvanização por imersão a quente oferece cobertura externa e interna em seções ocas, auto-repara quando danificada, sacrifica-se para proteger o metal base, é ambientalmente sustentável, tem bom impacto e resistência à abrasão e uma vida livre de manutenção de 50 anos ou mais . O aço galvanizado é amplamente utilizado em aplicações onde a proteção contra corrosão é necessária e pode ser identificado pelo padrão cristalizado na superfície. Este processo produz um carbonato de zinco (ZNC03) que é um material forte que protege o aço e pode prevenir a corrosão em muitas circunstâncias, e este processo de tratamento da superfície do aço pode ser realizado de forma barata e em grandes lotes.

√ Limpeza cáustica para remover graxa e sujeira

√  Decapagem para remover incrustações em superfícies de aço ou ferro

√  Dois processos de enxágue

√  Fluxo de imersão de cloreto de zinco-amônia

√  Mergulhando no banho de zinco fundido

√  Imersão no tanque de têmpera para reduzir sua temperatura e inibir reações indesejáveis ​​do revestimento recém-formado com a atmosfera.

Processo de Galvanização Fabmann

Como a composição química afeta a galvanização por imersão a quente?

Para obter uma superfície de galvanização sólida, de acordo com ASTM A385 ou ISO 1461, esses elementos importantes precisam ser mantidos em um nível listado abaixo:

√ Teor de carbono inferior a 0,25 por cento

√ Manganês inferior a 1,3 por cento,

√ Silício inferior a {{0}}.04 por cento ou entre 0,15 por cento e 0,24 por cento

√ Fósforo inferior a 00,04 por cento .

Portanto, é muito importante avaliar a química de um tipo de aço desconhecido, a composição elementar do aço em porcentagem de peso deve ser estimada a partir dos relatórios de teste da usina para o calor. Onde os relatórios da usina (ou relatórios precisos da usina) não podem ser obtidos, é possível localizar uma faixa para cada elemento no aço consultando as tabelas de requisitos químicos dentro da especificação do tipo de aço ou adquirindo as faixas do fornecedor de aço. Os elementos listados na ASTM A385 devem ser comparados de acordo com as recomendações para obter um revestimento com aparência e espessura típicas. Em particular, aços com teores de silício e fósforo além dos recomendados são considerados aços reativos. O equivalente de silício é usado para avaliar o efeito combinado de silício e fósforo na reação metalúrgica durante a galvanização por imersão a quente. Após o cálculo do equivalente de silício, procure o valor na curva de Sandelin para prever a reatividade do aço.

Nota: Silício Equivalente=Teor de Si mais 2,5*(P teor)

Abaixo está o impacto sobre HDG por Silício Equivalente

Silício equivalente<0.04% or 0.15% - 0.22% - coating is of typical thickness and appearance.

Equivalente de silício 0,04 por cento - 0,15 por cento (Aço Sandelin) - variam na aparência e desenvolvem revestimentos mais espessos. Se for usado um banho de zinco com liga de níquel, o Efeito Sandelin é mitigado, resultando em uma maior probabilidade de revestimentos brilhantes com espessura típica de revestimento.

Equivalente de silício > 0,22 por cento - cinza fosco e revestimentos ásperos de espessura superior aos requisitos mínimos. Consulte a curva Sandelin para determinar o nível de reatividade e a espessura prevista do revestimento.

A qualidade e o acabamento superficial dos aços carbono galvanizados por imersão a quente estão diretamente relacionados à química dos componentes que estão sendo processados. Fundamentalmente, dois elementos, sendo o Silício (Si) e o Fósforo (P) dentro do aço carbono, influenciam o acabamento da superfície em termos de uniformidade, cor (brilhante ou cinza fosco fosco) e suavidade relativa.

Para visualizar a importância desses elementos, você pode ver no gráfico abaixo como eles afetam a qualidade da galvanização por imersão a quente (HDG).

A Fabmann se dedica a fornecer serviços de galvanização por imersão a quente, incluindo galvanização por rotação, e realizamos a galvanização estritamente de acordo com os requisitos dos clientes com base em uma ampla gama de padrões de galvanização por imersão a quente, como BS EN ISO 1461:2009, ASTM A-123, A-153 e F-2329, AS/NZS 4680 e H8641.Nossopeças de aço galvanizado por imersão a quentesomos amplamente nósformado em construção comercial, construção industrial, transmissão elétrica, indústrias de petróleo e gás, barcos e docas eólicas e solares, pontes e túneis, agricultura e mineração.

A fim de obter uma galvanização de alta qualidade, a Fabmann assume o controle de cada etapa da galvanização até o produto final, e o seguinte é o resumo principal do nosso controle de processo.

√  Para obter uma superfície de galvanização sólida de acordo com ASTM A385, esses elementos importantes em ferro ou aço precisam ser mantidos em um nível listado abaixo e, portanto, a Fabmann compra apenas o material de aço compatível para galvanização, e essa é a base para a qualidade premium da galvanização.

1. Teor de carbono inferior a 0,25 por cento

2. Manganês inferior a 1,3 por cento,

3. Silício inferior a 0.04 por cento ou entre 0,15 por cento e 0,24 por cento com base na curva de Sandelin

4. Fósforo inferior a 00,04 por cento .

√  Verificação da espessura da galvanização por medidor magnético

√  Verifique a adesão cortando ou erguendo o zinco com a ponta de uma faca robusta, tentando levantá-lo da superfície, e a adesão será considerada falha se o revestimento descama.

√  Verificação de rachaduras em torno das áreas de alta tensão residual, como a zona afetada pelo calor nas soldas, fabricação pesada a frio, como dobra, perfuração de furos e fabricação de cisalhamento, bem como bordas cortadas termicamente que não foram suavizadas.

√  Verificação de aparência cobrindo fluxo de ácido, contaminação, picos de drenagem, espinhas de escória, cinzas de galvanização, área não revestida, marca de suspensão e reparo grosseiro e fotos defeituosas são ilustradas.

Rachaduras

Espigas de Drenagem

Espinhas de escória

cinza de galvanização

sobre moagem

mancha de ferrugem

Danos na Superfície

Ponto não revestido

Descamação de Zinco

√  Normalmente, tinta de zinco, solda à base de zinco e spray de zinco são frequentemente usados ​​para reparos de galvanização. A área total de reparo de galvanização deve estar dentro dos requisitos relevantes, e a extensão das áreas nuas precisa ser medida antes do reparo.

Fabmann tem completoorientação de inspeção de produtos galvanizados por imersão a quente, como suportes, soldas, fixadores, perfis e seções, produtos de chapa metálica e produtos de ferro fundido, e também podemos fornecerrevestimento duplex serviço para tarefas anticorrosivas estendidas.

A resposta é sim e não. A galvanização é um revestimento de zinco aplicado sobre o aço, que pode prevenir ferrugem e corrosão por muito mais tempo do que outros tratamentos de superfície de metal, e pode fornecer função anticorrosiva por mais de 50 anos. No entanto, no final, a ferrugem se instalará e a corrosão ocorrerá inevitavelmente. Mas por que?

A corrosão é como o metal se decompõe à medida que o oxigênio continua atacando a superfície do metal, e o óxido de ferro se desprende do corpo do metal, o que expõe o metal fresco ao oxigênio. A velocidade da corrosão depende das condições ao redor do metal fresco exposto.

Por que muitas pessoas pensam que a galvanização por imersão a quente pode prevenir a ferrugem, e isso porque o zinco se liga bem ao aço e evita que o oxigênio e a água atinjam o aço abaixo. A galvanização forma uma camada de óxido de zinco na superfície do aço, e essa camada específica se transformará em carbonato de zinco quando houver umidade e retardará outras reações químicas.
Se sim, por que o aço galvanizado não dura para sempre? Isso porque:

Em primeiro lugar, o carbonato de zinco se decompõe lentamente sob certas condições que abrangem:

√  umidade acima de 60 por cento, exemplo típico é o ambiente tropical.

√  Cloreto de sódio (sal) na água ou no ar, e exemplos típicos são áreas marinhas ou costeiras

√  Poluição do dióxido de enxofre na área urbana

√  Área exposta ao sulfeto de hidrogênio de vulcões, fontes termais, esgotogás e poluentes industriais. Ou, área próxima a materiais alcalinos fortes, como gesso e cimento, pois contêm cloretos e sulfatos.

       √  água da chuva ácidaEm segundo lugar, a corrosão também depende dos seguintes aspectos

√  Ar condicionado, umidade alta ou baixa, exposição a sal, ácidos ou poluentes industriais.

√  Condição do solo, lamacento e úmido ou arenoso e seco.

√  A alta temperatura por si só não quebra o zinco, mas pode acelerar a reação quando combinada com umidade eoutros fatores corrosivos acima.

Portanto, podemos dizer que o aço galvanizado é à prova de ferrugem, pois enferruja muito lentamente.

A galvanização por imersão a quente é amplamente utilizada em aplicações onde a resistência à corrosão é necessária sem o custo do aço inoxidável e, portanto, é considerada superior em termos de custo e ciclo de vida. A assinatura da galvanização é o padrão de cristalização na superfície do metal, e o revestimento de zinco irá corroer completamente antes que o aço subjacente comece a corroer. O custo da galvanização por imersão a quente é muito menor do que a pintura ou revestimento em pó. Além disso, a galvanização por imersão a quente tem sido usada em todo o mundo há mais de um século porque fornece uma proteção contra corrosão de longa duração e baixa manutenção.

√  Agricultura

√  Agricultura

√  A infraestrutura

√  Mineração e Túnel

√  Energia solar

√  Aquicultura

√  Construção

Ângulos Galvanizados

Perfil C galvanizado

Suportes personalizados galvanizados

Poste Base Galvanizado

Poste de seção galvanizada

Caixa de Aço Galvanizado

Braço de Apoio Galvanizado

Suporte de Poste Galvanizado

Poste C galvanizado por imersão a quente

Suporte de serviço pesado galvanizado por imersão a quente

Poste Sigma Galvanizado por Imersão a Quente

Poste rastreador solar galvanizado por imersão a quente

Galvanização por imersão a quente: o guia de compra completo

Por que galvanização por imersão a quente?

O revestimento galvanizado por imersão a quente é aplicado ao aço para melhorar o desempenho anticorrosivo do aço para garantir que dure o maior tempo possível com um mínimo de manutenção. As obras de aço galvanizado por imersão a quente destinam-se ao uso externo prolongado, e os dados mostram que a galvanização por imersão a quente pode fornecer entre 34 a 170 anos de proteção para o aço.

Como a galvanização por imersão a quente afeta a resistência do aço?

De acordo com muitos dados de teste, isso mostra que a galvanização por imersão a quente tem um efeito muito limitado nas propriedades mecânicas dos tipos padrão de aço, o que pode ser negligenciado. Isso é consistente com os princípios associados à metalurgia do aço, pois as temperaturas envolvidas no processo de galvanização estão bem abaixo da faixa de transição para aços estruturais.

Qual é a melhor maneira de soldar produtos de aço galvanizado por imersão a quente?

O soldador a arco padrão é provavelmente a melhor maneira, pois a soldagem a arco é versátil e as correntes alternadas permitem criar um bom arco que pode derreter o fluxo rapidamente. A soldagem a arco às vezes cria fluxo, portanto, você pode precisar considerar a soldagem externa, se possível, ou precisa ter um sistema de ventilação interna muito bom.

Como os fixadores ou pequenas peças de aço são galvanizados por imersão a quente?

Eles são colocados em uma cesta de metal perfurada e completamente imersos em zinco fundido. Uma vez concluída a reação metalúrgica, as aciarias são completamente revestidas. A cesta é centrifugada em alta velocidade para que a ação giratória remova o excesso de zinco e melhore a distribuição uniforme do revestimento de zinco, evitando que as peças de aço fabricadas grudem umas nas outras. Este processo é chamado de galvanização por rotação ou galvanização por centrifugação, e esta solução de galvanização é adequada para fixadores, pequenos suportes e pequenas peças de aço.

O processo de galvanização por imersão a quente distorce o perfil de aço laminado longo?

Sim, peças de aço conformadas a frio ou perfis laminados ou aço estão sujeitas a empenamento e distorção durante o processo de galvanização. É devido à liberação de tensão residual e desequilíbrio de peso durante as atividades de pendurar e levantar no processo de galvanização, e você precisa ter atenção extra para evitar esta situação.

O que é deformação de galvanização?

Se as peças de aço se distorcerem durante a galvanização por imersão a quente, isso geralmente ocorre devido à liberação de tensões 'incorporadas', à medida que são aquecidas até a temperatura de galvanização. As tensões podem ser inerentes ao aço, mas também podem ser introduzidas por soldagem, conformação a frio e perfuração.

Como evitar deformações durante o processo de galvanização por imersão a quente?

Com base em nossa experiência, as peças de aço a serem galvanizadas devem ser simétricas e de espessura semelhante. Com a devida consideração e compreensão de como o processo de galvanização por imersão a quente afeta peças de aço como suportes, soldas e perfis de aço, podemos galvanizar adequadamente projetos assimétricos ou estruturas contendo seções de espessura desigual com técnicas de trabalho a frio que abrangem dobra, perfuração, laminação , e cisalhamento.

As peças de aço sendo galvanizadas passam por um ciclo de temperatura após a imersão e retirada do banho de galvanização. Como as peças são imersas em ângulo, ocorre um aquecimento desigual, criando um perfil de temperatura ao longo da peça a ser galvanizada. Esse perfil de temperatura permite que as tensões internas do aço sejam aliviadas em diferentes momentos do ciclo de imersão. Essas tensões podem causar alterações na forma e/ou alinhamento (distorção e empenamento).

Para minimizar os riscos, recomendamos as seguintes medidas:

✔ Tente usar perfis de seção formados por rolo simetricamente em vez de quadros de ângulo ou canal.

✔ Use peças em uma montagem de espessura igual ou quase igual.

✔ Use contraventamento ou reforço temporário em projetos de paredes finas e assimétricos.

✔ Dobre membros para os maiores raios aceitáveis ​​para minimizar a concentração de tensão local.

✔ Pré-formar com precisão os membros de uma montagem para que não seja necessário forçá-los, encaixá-los ou dobrá-los na posição durante a união. Solde juntas continuamente usando técnicas de soldagem balanceadas para reduzir tensões térmicas desiguais. Furos de soldagem são muito perigosos em itens a serem galvanizados e devem ser evitados. Técnicas de soldagem escalonadas para produzir uma solda estrutural são aceitáveis.

✔ Evite projetos que exijam galvanização por imersão progressiva. É preferível construir conjuntos e subconjuntos em módulos adequados para que possam ser imersos rapidamente e galvanizados em um único mergulho. Desta forma, toda a fabricação pode expandir e contrair uniformemente. Onde for necessária imersão progressiva, você precisa consultar seu galvanizador.

✔ Para perfis de aço longos de serviço pesado ou perfis de aço longos feitos de parede fina (2mm ou 3mm), você precisa considerar fazer um dispositivo de suspensão para manter os perfis de aço em ângulo reto para minimizar os riscos de deformação.

Os parafusos de grau 8 podem ser galvanizados por imersão a quente?

De acordo com ASTM A490, ASTM A354 grau BD e SAE J429 e ISO 1461, os parafusos de grau 8 são todos potencialmente suscetíveis à fragilização por hidrogênio e, portanto, os parafusos de grau 8 NÃO são adequados para galvanização por imersão a quente.

Como evitar a fragilização no processo de galvanização por imersão a quente?

De acordo com ASTM A143, o trabalho a frio do aço antes da galvanização é o fator chave para o desenvolvimento da fragilização por deformação e o calor no processo de galvanização simplesmente acelera o reconhecimento da fragilização. O tratamento térmico e o aumento dos raios de curvatura minimizam efetivamente o potencial de fragilização por deformação. Um segundo tipo de fragilização, fragilização por hidrogênio, é reconhecida quando tensões são aplicadas ao aço em uso. Ambas as áreas de obras de aço severamente trabalhadas a frio, como parafusos com resistência à tração superior a 150 ksi (1.034 MPa), podem apresentar fragilização por hidrogênio devido a uma estrutura de grãos que retém moléculas de hidrogênio prontamente disponíveis a partir do ácido de decapagem usado no processo de galvanização. Aquecer o aço a 300 F após a decapagem ou jateamento em vez da decapagem é um meio eficaz de prevenção da fragilização por hidrogênio.

Os produtos de aço galvanizado por imersão a quente enferrujam no concreto?

Na prática, o aço galvanizado enferruja em qualquer condição, e é apenas uma questão de taxa de corrosão. A reação do zinco com o concreto efetivamente cessa em poucos dias e fornece produtos de corrosão suficientes para garantir uma adesão forte e confiável ao concreto quando totalmente endurecido. A ligação entre o vergalhão galvanizado por imersão a quente e o concreto é essencial para o desempenho confiável das estruturas de concreto.

Os produtos galvanizados por imersão a quente reagirão com o aço inoxidável?

Sim. O aço inoxidável e o zinco no aço galvanizado são muito diferentes e reagirão entre si. Quando um eletrólito (como água ou água salgada) está presente, o aço inoxidável torna-se um cátodo com carga negativa e o zinco no aço galvanizado torna-se um ânodo com carga positiva.

O aço inoxidável pode ser usado com peças galvanizadas por imersão a quente?

A resposta é sim e não. Isso porque o zinco entra em contato com outros metais, existe o potencial de corrosão através de um par bimetálico. A criação de um par bimetálico levará à corrosão acelerada do metal anódico. A extensão da corrosão acelerada depende das posições dos metais na série galvânica, bem como do tamanho relativo da área de superfície dos dois metais em contato.

Resumindo, sob condições atmosféricas de umidade moderada a leve, é improvável que o contato entre uma superfície galvanizada e um aço inoxidável cause corrosão substancial. No entanto, se as superfícies estiverem na presença de água salgada ou água salgada, seria melhor isolar eletricamente os dois metais.

Você pode instalar aço nu com peças galvanizadas por imersão a quente?

Sim, pode, mas não é recomendado. Isso porque o zinco é um metal muito galvânico, o que significa que será anódico para a maioria dos outros metais. Assim, quando os produtos galvanizados por imersão a quente são conectados a outros metais, o revestimento de zinco não apenas se sacrifica para proteger o aço base subjacente, mas também tenta proteger os outros metais conectados. Isso levará a um consumo mais rápido do revestimento de zinco e diminuirá a vida útil geral.

Quando se trata de design de pontes, os outros metais mais comuns que podem entrar em contato com o aço são provavelmente aço pintado (nu), aço resistente a intempéries e aço inoxidável. Não seria recomendado conectar aço nu a aço galvanizado, pois as tendas de zinco para proteger todo o aço carbono e a vida útil geral do revestimento serão reduzidas. No entanto, se as outras superfícies de aço forem pintadas ou isoladas com um material não condutor, essas conexões não diminuirão significativamente a vida útil do revestimento galvanizado, desde que a tinta ou materiais isolantes sejam mantidos durante a vida útil do revestimento.

Como reduzir os riscos de corrosão galvânica em produtos galvanizados por imersão a quente?

Existem duas soluções para reduzir a criação de células galvânicas e interromper caminhos elétricos entre metais diferentes:

✔ Aplicação de amortecedores, como envoltórios de tubos, revestimentos de braçadeiras e coxins de desgaste

✔ Isolar materiais diferentes usando revestimentos de materiais não condutores, graxas, tintas, tratamentos ou primers.

Você pode montar peças galvanizadas por imersão a quente com aço resistente?

Sim você pode. Ao conectar aço galvanizado por imersão a quente a aço resistente, por exemplo, usando parafusos galvanizados por imersão a quente em vigas de aço resistente, o zinco inicialmente se sacrificará para proteger o material resistente até que a camada protetora de pátina de ferrugem se desenvolva. Uma vez que a pátina de ferrugem esteja no lugar, ela impedirá mais ação sacrificial do zinco. Portanto, ao conectar os dois metais, é importante garantir que o revestimento galvanizado seja espesso o suficiente para durar até que a pátina de ferrugem se forme, geralmente esse processo leva vários anos. A maioria dos parafusos galvanizados por imersão a quente terá naturalmente revestimento suficiente para suportar os anos de desenvolvimento de pátina de ferrugem com apenas uma perda mínima na vida útil do revestimento.

O que são defeitos de galvanização por imersão a quente?

Os defeitos comuns são sangramento de ferrugem, estouros de solda, respingos de solda, manchas escuras, respingos de solda, manchas e inclusões de escória, deformação, contaminação, picos de drenagem, espinhas de escória, cinzas de galvanização, área não revestida, marca de suspensão e superfície áspera.

Você pode galvanizar o aço por imersão a quente duas vezes?

Sim, você pode com certeza. Galvanização por imersão dupla (DDG) refere-se a um processo industrial usado para proteger grandes áreas de superfície de ferro, aço e outros metais da corrosão. É caracterizado por submergir total ou parcialmente o metal do substrato em um banho de zinco a aproximadamente 460 graus (860 graus F) para formar carbonato de zinco (ZnCO3). A galvanização por imersão dupla envolve três etapas para atingir a conclusão: preparação, galvanização e inspeção.

A preparação do DDG envolve a limpeza completa e remoção de impurezas da superfície a ser tratada. Remoção de graxa, tratamentos químicos e ajustes físicos fazem parte do processo de limpeza. Produtos químicos como ácido clorídrico e cloreto de amônio e zinco são usados ​​para preparar superfícies de ferro.

Após a preparação, é realizado o próprio processo de galvanização. Isso é caracterizado pela imersão do substrato em zinco fundido para formar uma camada protetora de zinco-ferro. Essa etapa de acabamento é vital para evitar a corrosão galvânica, que é o dano que ocorre quando dois metais diferentes entram em contato em um eletrólito; o metal mais nobre é protegido e o metal mais ativo tende a corroer. Após a galvanização, a estrutura é inspecionada quanto à espessura e aparência do revestimento para garantir uniformidade na proteção em toda a superfície do substrato.

Qual é o pó branco em produtos galvanizados por imersão a quente?

O pó branco é uma ferrugem branca, uma substância branca calcária que se forma na superfície do material de zinco. A ferrugem branca é formada quando o zinco é exposto ao hidrogênio e ao oxigênio e cria um hidróxido de zinco, em oposição ao óxido de ferro, que é uma forma comum de ferrugem. Mais frequentemente, ocorre quando um material recém-galvanizado é colocado em contato com água ou dióxido de hidrogênio. A ferrugem branca é especialmente provável de se formar em peças recém-galvanizadas e é prejudicial à aparência do aço, sem mencionar a camada anticorrosiva de zinco que protege o corpo do aço.

Como reparar ferrugem branca em produtos galvanizados por imersão a quente?

Existem basicamente dois métodos para remover a ferrugem branca e reparar danos, dependendo da gravidade do revestimento de óxido.

✔ Esfregar com esfregão de nylon e vinagre

✔ Polimento mecânico com roda de escova de aço.

Depois de remover a ferrugem branca, você pode aplicar spray rico em zinco de acordo com as instruções do fabricante. Ambos os métodos são igualmente eficazes, mas o uso de uma roda mecânica de polimento de arame (ou uma escova de arame) é muito mais rápido e produz uma superfície mais limpa para repintura. Um conselho muito importante é que você precisa fazer uma remoção completa da ferrugem branca antes de aplicar tinta rica em zinco.

Por que a passivação por galvanização é usada para produtos galvanizados?

A passivação é um processo químico que forma uma ligação de óxido de metal que melhora a superfície original galvanizada por imersão a quente, resistente à corrosão, formando um fino revestimento de óxido transparente. Embora o aço galvanizado em condições típicas de uso seja altamente tolerante a diversas condições atmosféricas e ambientais, a têmpera por passivação pode ser feita quando as condições ambientais, de armazenamento ou transporte o justificarem. Como o revestimento de zinco galvanizado é mais vulnerável à formação excessiva de óxidos e hidróxidos de zinco durante suas primeiras seis semanas, a fina camada de agente de passivação retarda sua formação. Uma vez que o agente passivante se foi, o aço galvanizado começa a formar sua pátina protetora de zinco. A passivação de cromato às vezes é usada em barras de reforço galvanizadas para controlar as reações entre o zinco e o concreto durante a cura do concreto, particularmente a evolução do hidrogênio que pode afetar as propriedades de adesão. Testes de resistência de união em vergalhões galvanizados passivados por cromo mostram desempenho de adesão igual ou ligeiramente melhor quando comparado com barras de reforço pretas.

Quais são os problemas com revestimento em pó em produtos galvanizados por imersão a quente?

A presença de um filme passivante na superfície do revestimento galvanizado irá obstruir o pré-tratamento de fosfato de zinco ou fosfato de ferro e, na maioria dos casos, tornar esses pré-tratamentos inúteis. Deve-se tomar cuidado para que os itens galvanizados por imersão a quente não sejam temperados*2 após a galvanização.

As três principais áreas problemáticas associadas ao revestimento em pó de produtos de aço galvanizado por imersão a quente são:

✔ Orifício do pino

✔ Má adesão

✔ Cura incompleta da resina de poliéster

Você pode galvanizar bisalloy?

É possível galvanizar com sucesso muitos aços difíceis, particularmente aços para molas ou aços resistentes ao desgaste (Bisalloy), que são os tipos com maior probabilidade de aparecer para galvanização.

Você pode pintar sobre aço galvanizado por imersão a quente?

Sim, pode claro. Mas, você precisa sempre se lembrar de algumas coisas antes de pintar:

✔ Pré-tratamento, também chamado de preparação do aço galvanizado

✔ Selecionando o tipo de tinta correto para revestimento galvanizado

✔ Cura da tinta

Como pintar peças galvanizadas a quente e estruturas de aço?

Pintar produtos galvanizados não é difícil se você puder cuidar bem de três processos importantes que são preparação para pintura, pintura e cura. O que se segue é uma introdução rápida para quatro diferentes processos de pré-tratamento antes da pintura.

✔ T wash, é um processo de tratamento de materiais galvanizados que acelera o processo de cura natural da superfície do zinco para permitir a aplicação de esquemas de pintura posteriores.

ü Primários de corrosão, eles têm sido usados ​​com sucesso e são mais adequados para aplicação em galvanizações mais antigas e desgastadas.

✔ Jateamento por varredura, é uma solução de jateamento por varredura de pré-tratamento mecânico usando escória de cobre fina, jateamento J ou pó de carborundum com uma pressão de jateamento não superior a 40 psi (2,7 bar). Isso garantirá que apenas a quantidade mínima de óxido seja removida e que a superfície do zinco seja deixada em uma condição levemente rugosa. Deve-se tomar cuidado ao realizar o jateamento em revestimentos galvanizados muito espessos para evitar danos ao revestimento. A distância ideal entre o bocal e a peça de trabalho e o ângulo de jateamento precisam ser identificados para todas as superfícies na estrutura de aço galvanizado para que os melhores resultados sejam alcançados. Granalha de jateamento de ferro angular não deve ser usada em nenhuma circunstância. O jateamento por varredura é freqüentemente usado além do estágio de preparação química.

✔ Envelhecimento, este processo só se torna totalmente eficaz após uma superfície galvanizada ter sido exposta à atmosfera por um período mínimo de seis meses. A superfície é preparada com esponjas abrasivas ou uma escova dura para remover todos os materiais aderentes soltos e certificando-se de que a superfície de zinco brilhante não seja restaurada. Lembre-se sempre que o Weathering não deve ser usado como um método de preparação de superfície em ambientes marinhos com altos níveis de cloreto.

Selecionar a tinta correta para produtos de aço galvanizado e todos os sistemas de pintura devem ser especificamente formulados para uso em aço galvanizado e aplicados de acordo com as recomendações do fabricante da tinta.

A passivação da galvanização afetará o revestimento duplex?

Sim, afeta o revestimento duplex. A assiativação da galvanização deve ser evitada se a peça for receber revestimento duplex (pintura ou revestimento em pó sobre o aço galvanizado), pois a têmpera pode afetar a adesão do sistema de acabamento.

Como fazer revestimento em pó de alta qualidade em produtos galvanizados por imersão a quente?

Os pós de poliéster são resinas termoendurecíveis que são aplicadas eletrostaticamente à superfície dos produtos de aço galvanizado e curadas a temperaturas em torno de 180 graus C (cerca de 400 graus F). Esta tecnologia produz revestimentos muito uniformes que possuem um atraente acabamento arquitetônico com excelentes características de intemperismo atmosférico. Em combinação com revestimentos galvanizados por imersão a quente, o produto revestido a pó garante durabilidade máxima para componentes de aço, que geralmente fornecem mais de 50 anos de vida útil livre de ferrugem na maioria das aplicações arquitetônicas. Para obter este resultado de som, recomenda-se que você tome os seguintes controles rigorosos:

✔ NÃO cromar os produtos galvanizados.

✔Não deixe do lado de fora, e não transporte as partes galvanizadas descobertas.

✔Remova todos os picos de drenagem e defeitos de superfície ou graxa e sujeira.

✔Melhor revestir com pó dentro de 12 horas após a galvanização por imersão a quente.

✔Caso tenha ocorrido ou haja suspeita de contaminação da superfície, limpe a superfície com solvente/detergente exclusivo projetado para pré-limpeza antes do revestimento em pó.

✔Use o pré-tratamento com fosfato de zinco se for necessária a adesão mais alta.

✔Use fosfato de ferro se for necessário um desempenho padrão. O fosfato de ferro tem uma leve ação detergente e remove pequenas quantidades de contaminação da superfície. O fosfato de ferro é melhor usado para produtos pré-galvanizados.

Pré-aqueça o trabalho antes da aplicação do pó, e a peça de trabalho precisa estar completamente seca antes do revestimento em pó.

✔Use apenas pó de poliéster de grau 'desgaseificador'.

✔Verifique a cura correta por teste de solvente.

✔Ajuste o pré-aquecimento e a velocidade da linha para garantir a cura total.

Quais são os defeitos comuns na pintura a pó sobre produtos de aço galvanizado?

Os problemas mais comuns associados ao revestimento em pó sobre peças galvanizadas por imersão a quente são:

✔ Pinhole, é causado pela formação de pequenas bolhas de gás no revestimento de poliéster durante o ciclo de cura.

✔ Má adesão, a etapa final do processo de galvanização por imersão a quente envolve a têmpera da peça com água, frequentemente em solução fraca de dicromato de sódio. Esse processo esfria a peça para que ela possa ser manuseada e passiva a superfície do revestimento galvanizado para evitar a oxidação precoce da superfície.

✔ Cura incompleta, os pós de poliéster são resinas termoendurecíveis que se reticulam em sua forma orgânica final ao serem mantidas a uma temperatura (normalmente 180 o C), por cerca de 10 minutos. Os fornos de cura são projetados para fornecer esse tempo na combinação de temperatura. Com itens galvanizados por imersão a quente, com sua espessura de seção mais pesada, é necessário garantir que seja permitido tempo de cura suficiente para atender às especificações de cura. O pré-aquecimento da estrutura de serviço pesado ou dos perfis laminados ajudará a acelerar o processo de cura no forno de cura.

Que tipo de produtos galvanizados por imersão a quente a Fabmann pode fornecer?

A Fabmann fornece uma ampla gama de produtos galvanizados por imersão a quente para diferentes aplicações industriais, e nossos produtos são:

✔ Ângulos galvanizados

✔ Estrutura galvanizada

✔ Suportes Galvanizados

✔ Perfis galvanizados

✔ Perfis de tubos galvanizados

✔ Parafusos e porcas galvanizados

✔ Perfil sigma galvanizado

✔ Canal C galvanizado

✔ Placas Galvanizadas

✔ Esquadrias Galvanizadas

✔ Seções de canal galvanizado

✔ Treliça galvanizada

Como a Fabmann controla a qualidade da galvanização por imersão a quente?

Diretriz de Inspeção de Galvanização por Imersão a Quente.pdf

De acordo com a ISO 1461 e a American Galvanizers Association (AGA), a inspeção de produtos de aço galvanizado por imersão a quente deve ser inspecionada visualmente quanto aos seguintes aspectos:

✔ Manchas nuas, definidas como áreas não revestidas na superfície do aço, são o defeito de superfície mais comum e ocorrem devido à preparação inadequada da superfície, escória de soldagem, areia incrustada nas peças fundidas, excesso de alumínio na caldeira de galvanização ou auxiliares de elevação que impedem o revestimento de se formando em uma pequena área.

✔ Marcas de suspensão, é causada pelo levantamento de peças de trabalho por uma corrente ou arame, e esses auxiliares de levantamento podem deixar áreas não revestidas no produto acabado que precisarão ser reparadas.

✔ Orifícios obstruídos, orifícios parcialmente ou totalmente obstruídos com metal de zinco e obstruções podem ocorrer porque o zinco líquido não drena facilmente de orifícios com menos de 3/10" (8 mm) de diâmetro devido à sua alta tensão superficial.

✔ Roscas entupidas, são causadas pela má drenagem de uma seção roscada após a retirada do produto da cuba de galvanização. As roscas entupidas podem ser limpas usando operações de limpeza pós-galvanização, como uma centrífuga ou aquecendo-as com uma tocha a cerca de 500 F (260 C) e depois escovando-as com uma escova de aço para remover o excesso de zinco. Roscas obstruídas devem ser limpas e testadas com porcas antes da entrega.

✔ Delaminação e descascamento, é causado pelo vazio entre as duas camadas superiores do revestimento galvanizado durante o processo de formação do revestimento de zinco. Muitas vezes acontece com grandes peças galvanizadas.

✔ Deformação ou distorção, é definida como a flambagem de uma chapa de aço fina e plana ou outro material plano, como tela de arame ou um perfil fino formado a frio. A causa disso é a expansão térmica diferencial e as taxas de contração para a placa fina e plana, malha e perfil do que o aço mais espesso da estrutura circundante.

✔ Espigas ou pingos de drenagem, são excesso de zinco e não afetarão a proteção contra corrosão, mas são potencialmente perigosos para quem manuseia as peças. Eles podem ser removidos durante a etapa de inspeção por um processo de polimento ou retificação.

✔ Inclusões de escória, são uma liga intermetálica distinta de zinco-ferro que fica presa ou arrastada no revestimento de zinco e geralmente são causadas pela coleta de partículas de zinco-ferro do fundo da caldeira.

✔ Excesso de alumínio no banho de zinco, excesso de alumínio no banho de galvanização costuma gerar manchas nuas e marcas pretas na superfície do aço.

✔ Estrias, é um padrão irregular em toda a superfície da peça de aço que é causado por diferenças na química da superfície de uma peça de aço de grande diâmetro e variações na taxa de reação entre o aço e o zinco.

✔ Descamação, geralmente causa altas tensões na interface do aço e do revestimento galvanizado, o que faz com que o zinco fique escamoso e se separe da superfície do aço. A descamação pode ser evitada minimizando o tempo de imersão na caldeira de galvanização e resfriando as peças de aço galvanizado o mais rápido possível.

✔ Inclusão de fluxo, pode ser gerada pela falha na liberação do fluxo durante o processo de galvanização por imersão a quente. Depósitos de fluxo no interior de uma peça oca, como perfis ou tubos de aço abertos, não podem ser reparados, portanto a peça deve ser rejeitada.

✔ Linhas de óxido, são linhas de filme de óxido de cor clara na superfície do aço galvanizado, e não terão efeito no desempenho de corrosão; apenas a aparência inicial será afetada. Esta condição não é causa de rejeição dos produtos galvanizados por imersão a quente.

✔ Produto em contato, significa que as peças de aço galvanizado entram em contato ou estão coladas. Isso geralmente ocorre quando muitos produtos pequenos são pendurados no mesmo acessório, o que cria a chance de os produtos ficarem conectados ou sobrepostos durante o processo de galvanização.

✔ Superfície rugosa, é um revestimento uniformemente rugoso com aspecto texturizado em todo o produto, sendo que a causa dessa condição de superfície rugosa é o aço laminado a quente com alto teor de silício.

✔ Escorrimentos, são áreas espessas de zinco localizadas na superfície. Escorrementos ocorrem quando o zinco congela na superfície do produto durante a remoção do banho de zinco. É mais provável que isso ocorra em seções mais finas, como perfis de aço longos com material fino e grandes áreas de superfície que esfriam rapidamente.

✔ Sangria de ferrugem, aparece como uma mancha marrom ou vermelha que vaza de juntas não seladas após o produto ter sido galvanizado a fogo. É causada por produtos químicos de pré-tratamento que penetram em uma junta não selada como cordões de solda. Durante a galvanização do produto, a umidade evapora dos produtos químicos de tratamento presos, deixando resíduos de cristal anidro na junta. O vazamento de ferrugem pode ser evitado soldando a junta sempre que possível ou deixando uma folga maior que 3/32" (2,4 mm) de largura para permitir que as soluções escapem e o zinco penetre durante a galvanização por imersão a quente.

✔ Estrias, são caracterizadas por saliências paralelas elevadas no revestimento galvanizado, principalmente no sentido longitudinal. Isso pode ser causado quando as seções da superfície do aço são mais altamente reativas do que as áreas ao seu redor.

✔ Contaminante de superfície, pode criar uma área não galvanizada onde o contaminante foi originalmente aplicado, podendo ocorrer um defeito na superfície. Isso é causado por tinta, óleo, cera ou verniz não removido durante as etapas de limpeza do pré-tratamento.

✔ Exsudando soldas, mancha a superfície do zinco nas conexões soldadas no aço. Eles são causados ​​por soluções de limpeza aprisionadas que penetram na solda incompleta. Para evitar vazamentos de solda em pequenas superfícies sobrepostas, sele completamente as bordas da área sobreposta. Para evitar vazamentos de solda em grandes áreas sobrepostas, o melhor plano é fornecer uma folga de 3/32" (2,4 mm) ou maior entre as duas peças ao soldá-las e deixar o zinco preencher a lacuna entre as peças ou soldar a lacuna .

✔ Explosão de solda, é um ponto descoberto ao redor de uma solda ou furo de superfície sobreposta. Estes são causados ​​por líquidos de pré-tratamento que penetram nas áreas seladas e sobrepostas que fervem durante a imersão no zinco líquido. Isso causa contaminação superficial localizada e evita a formação do revestimento galvanizado.

✔ Respingo de solda, aparece como grumos no revestimento galvanizado adjacente às áreas de solda. É criado quando os respingos de solda são deixados na superfície da peça antes de ela ser galvanizada por imersão a quente.

✔ A ferrugem branca, também chamada de mancha de armazenamento úmido, é um depósito superficial branco e pulverulento em superfícies recém-galvanizadas. É causado por superfícies recém-galvanizadas expostas a água doce, como chuva, orvalho ou condensação, que reagem com o metal de zinco na superfície para formar óxido de zinco e hidróxido de zinco. É encontrado com mais frequência em itens firmemente empilhados e agrupados, como perfis galvanizados, cantoneiras, suportes e placas.

✔ Respingo de zinco, é definido como respingos e escamas de zinco que aderem frouxamente à superfície do revestimento galvanizado.

✔ Rachaduras, geralmente são causadas por tensões residuais. Qualquer rachadura observada deve ser investigada para determinar se está no metal base. Se no zinco, pode ser reparado. Se for de metal básico, o item requer reparos de metal básico.

A Fabmann pode fornecer revestimento de zinco mais espesso do que o exigido pela ISO 1461?

Sim, nós podemos! Podemos fornecer revestimento de zinco mais espesso para todos os tipos de produtos de aço formados a frio, seja uma peça soldada, estampada, suporte ou perfil formado por rolo ou perfil de tubulação. Entendemos que um revestimento de zinco mais espesso é necessário para ambientes muito corrosivos, como subterrâneos, áreas costeiras e regiões tropicais com muita chuva.

Qual é o produto de aço mais fino que a Fabmann pode galvanizar por imersão a quente?

Podemos galvanizar por imersão a quente suportes de aço com espessura mínima de 1 mm, ou perfil de canal formado por rolo de 2 mm de comprimento ou perfil de tubulação de até 6 metros sem ou com deformação mínima.

Qual é o preço da galvanização por imersão a quente?

Nosso preço de galvanização por imersão a quente consiste em custo de mão de obra, custo de zinco e eletricidade, e varia dependendo do tamanho e peso da peça. Para estruturas pesadas ou perfis de seção de aço, o custo da galvanização por imersão a quente é de 400USD a 450USD/ton. Para suportes muito leves ou pequenas peças estampadas, o custo da galvanização por imersão a quente está entre 500USD e 550USD. Se o seu produto for muito difícil de galvanizar devido à fácil deformação durante o processo de galvanização, também cobraremos uma taxa de retificação. Resumindo, nosso custo de galvanização está no nível médio do preço de mercado, mas nossa qualidade é muito melhor do que você pode esperar do mercado na China.

Qual é a garantia que a Fabmann pode fornecer para produtos galvanizados por imersão a quente?

A Fabmann pode fornecer 1 ano de garantia de qualidade para todas as peças galvanizadas por imersão a quente, como suportes, perfis de aço, armações de aço, treliças de aço, estruturas de aço, perfis de tubos de aço, cantoneiras, placas e suportes de postes. Nossa produção de galvanização é rigorosamente controlada pelos princípios: pré-tratamento adequado, processo de imersão e processo de têmpera. A Fabmann também cuida bem da embalagem e do armazenamento, e podemos projetar soluções de embalagem personalizadas para seus tubos ou perfis laminados personalizados.

Qual é o MOQ da Fabmann para produtos galvanizados por imersão a quente?

O MOQ da Fabmann realmente depende dos tipos de produto, abaixo estão exemplos típicos:

✔ Suportes galvanizados por imersão a quente, um palete, cerca de 800kg-1,200kg

✔ Cantoneiras galvanizadas por imersão a quente, de algumas centenas de quilos a algumas toneladas

✔ Perfil de tubo galvanizado por imersão a quente ou perfil aberto, maior ou igual a 12 toneladas

✔ Perfil C galvanizado por imersão a quente ou perfil sigma, maior ou igual a 12 toneladas

✔ Placas galvanizadas por imersão a quente, Maior ou igual a 1,000kg

✔ Suportes de postes galvanizados a quente, suportes de postes de cerca, suportes de pergolado, tampas de cerca Maior ou igual a 1,000kg

Qual é o prazo de entrega total da Fabmann para produtos galvanizados por imersão a quente?

A Fabmann oferece serviço completo desde a fabricação do aço até o tratamento de acabamento final, como galvanização giratória, galvanização por imersão a quente e revestimento duplex, e normalmente leva cerca de 30-45dias. Se você precisar que forneçamos o serviço DDU, também podemos fornecer. O tempo de transporte marítimo para a Europa é de cerca de 40 dias, e é de cerca de 5-15 dias para a maioria dos países da Ásia. Portanto, o prazo de entrega total da produção, incluindo o transporte marítimo, é de 50 a 90 dias, dependendo de onde você está localizado.

Como o ambiente influencia o aço galvanizado?

Revestimentos galvanizados por imersão a quente suportam exposição contínua a temperaturas de aproximadamente 200ºC e variações ocasionais de até 275ºC sem qualquer efeito no revestimento. Acima dessa faixa de temperatura, a camada externa de zinco tende a se separar, mas a camada de liga, que geralmente compreende grande parte do revestimento, permanece. Muitas vezes, proteção adequada pode ser fornecida até o ponto de fusão da camada de liga (cerca de 650ºC). Os elementos ambientais têm impacto diferente sobre a superfície galvanizada nas seguintes condições:

✔ Sob a água, a taxa de corrosão do zinco sob condições imersas pode ser alta em soluções ácidas abaixo de pH 6 e soluções alcalinas acima de pH 12,5. Entre esses limites, a taxa de corrosão é muito menor. Na água de abastecimento principal de pH 6 a pH 8, o carbonato de cálcio está normalmente presente e este é precipitado no revestimento galvanizado como uma incrustação de carbonato de cálcio aderente, juntamente com produtos de corrosão de zinco, formando uma camada impermeável. Quando suficientemente densa, esta camada praticamente impede a corrosão do revestimento, resultando em uma vida muito longa em muitos sistemas de água domésticos. Se a água tiver uma alta concentração de dióxido de carbono não combinado, a incrustação protetora não é formada e a proteção total nunca se desenvolve. As características do abastecimento de água devem ser consideradas no projeto de sistemas domésticos de água. Mesmo a presença de pequenas quantidades de cobre dissolvido da ordem de 0,1 partes por milhão na água pode causar corrosão por corrosão rápida sob corrosão galvânica. Em águas desfavoráveis, o aço galvanizado pode exigir a proteção adicional de ânodos galvânicos ou revestimentos de pintura adequados.

✔ Água pura, quando artigos recém-galvanizados são imersos em água pura, como água da chuva, não há sais dissolvidos presentes para formar a película de compostos insolúveis que normalmente protege o revestimento de ações posteriores. Sempre que possível, esta condição pode ser corrigida pela adição à água de quantidades controladas de sais durante a imersão inicial. A maioria das águas naturais contém sais dissolvidos suficientes para evitar o ataque inicial e os tanques e equipamentos galvanizados oferecem excelente serviço.

✔ Efeito da temperatura da água, em água fria de composição normal os revestimentos galvanizados são mais eficazes e a taxa de consumo do revestimento é muito baixa, o que resultou no uso quase universal de aço galvanizado para tanques de armazenamento e transporte de água. Em cerca de 60ºC a 65ºC, a taxa de corrosão de revestimentos galvanizados aumenta e a resistência contínua à corrosão depende da formação precoce de incrustação adequada sem escamação. A água dura em sistemas de água quente depositará uma incrustação de carbonatos de cálcio e magnésio na superfície galvanizada, anulando o efeito da temperatura. A água macia pode não depositar uma camada protetora. Nesses casos, os revestimentos galvanizados não são adequados para sistemas de água quente.

✔ Água do mar, revestimentos galvanizados funcionam relativamente bem em condições de água do mar submersa que são severamente corrosivas para a maioria dos sistemas de proteção. Os sais dissolvidos presentes na água do mar reagem com o zinco para formar uma camada protetora minimizando a ação corrosiva. A adição ao revestimento galvanizado de um sistema de pintura adequado é recomendada em áreas de forte exposição à água do mar, particularmente na zona de respingos. Esses sistemas duplex fornecem o melhor revestimento protetor disponível para aço na água do mar.

No solo, o comportamento de corrosão do aço galvanizado enterrado varia muito com o tipo de solo. O conhecimento das condições locais é, portanto, essencial para estimar a vida útil do aço galvanizado. Geralmente, o aço galvanizado dura consideravelmente mais do que os aços não revestidos ou pintados, mas o desempenho é melhor em solos alcalinos e oxidantes, onde o revestimento galvanizado de 600 g/m² dará uma vida útil adicional de cerca de 10 anos aos tubos de aço. O solo altamente redutor é mais agressivo e pode consumir revestimentos de zinco em mais de 13 μm por ano. AS/NZS 2041.1 fornece conselhos de projeto detalhados para bueiros enterrados que geralmente são úteis para todas as estruturas galvanizadas enterradas.

Tag: galvanização por imersão a quente, China, fabricantes, fornecedores, fábrica, personalizado