A zincagem aplica um revestimento protetor de zinco, um revestimento sacrificial, ao metal para prevenção de ferrugem, e usamos um banho alcalino de zinco no qual as peças são submersas e uma corrente elétrica é aplicada. Em seguida, aplicamos o tratamento de cromatização pós-placa com três cores diferentes: claro (azul), amarelo ou óxido preto (oliva monótono), e diferentes cores de acabamento podem ser usadas para fins de identificação. Este tratamento de cromato pós-revestimento pode tornar a peça de trabalho menos suscetível à oxidação e também ajudará a fornecer o benefício adicional de criar outra barreira resistente à corrosão contra a umidade. Após o tratamento de cromato, aplicamos selantes de pós-tratamento que endurecem o filme de cromato, enquanto esse processo melhora a adesão ao revestimento de zinco, e esse selador normalmente aumenta a resistência à pulverização de sal 150 horas ou mais. Podemos atingir espessura média de revestimento de zinco acima de 12μm para revestimento de zinco azul, amarelo e preto, e produzimos todos os tipos de suportes personalizados, conectores, peças de chapa metálica, acessórios com acabamento zincado.
Nossa capacidade de banho de zinco:
Zinco transparente (azul) -2500 x 1200 x 1000 mm
Zinco amarelo – 2500 x 1000 x 1000mm
Óxido preto (oliva monótono) – 2500 x 800 x800mm
| Instruções de uso e cuidados |
Peças de aço críticas, usadas em alta temperatura em torno de 500"F (260 graus) ou superior, não devem ser galvanizadas porque o zinco tende a fragilizar o aço ao se difundir nos contornos dos grãos. Os revestimentos de zinco podem produzir produtos de corrosão volumosos durante a exposição a ambientes marinhos ou tropicais e não deve ser usado onde os produtos possam causar emperramento e impedir o funcionamento do equipamento com peças móveis em contato. A corrosão rápida do zinco pode ocorrer em atmosferas confinadas onde é provável a condensação repetida de umidade e onde há acúmulo de certos vapores orgânicos contendo halogênio.
| Passivação de zincagem |
Para obter melhor resistência à corrosão, oferecemos três tipos de passivação e um acabamento como segue:
Zinco Amarelo (Cromo Trivalente)
Devido à Diretiva de Restrição de Substâncias Perigosas (RoHS) da União Européia, que proibiu o uso de cromo hexavalente, usamos cromo trivalente para toda a nossa passivação de zinco para conformidade com RoHS. Nosso passivante amarelo trivalente é ideal para nossos clientes que exigem que seus produtos sejam ultravioleta (UV) estáveis, pois nossos revestimentos não contêm corantes e permite que nossas peças galvanizadas permaneçam coloridas em ambientes externos.
Vantagens do revestimento de zinco amarelo | Aplicação de Zinco Amarelo |
| √ Maior resistência à corrosão em comparação com o revestimento de zinco azul | √ Agrícola |
| √ Melhor custo-benefício | √ Fabricação de Metal |
| √ Características cosméticas mais agradáveis | √ Equipamento ao ar livre |
| √ Ferragens e Fixadores | |
| √ Suportes e Placas | |
| √ Produtos de Consumo | |
| √ Peças mecânicas |
Zinco transparente (azul) (cromo trivalente)
Zincagem transparente, também chamada de zincagem azul, refere-se a um revestimento de conversão de cromato incolor que é aplicado sobre o zinco como parte do processo de pós-galvanização, e esse acabamento de revestimento confere à superfície do revestimento uma aparência prateada com um leve tom azul. Esse processo resulta em uma camada protetora com maior resistência à corrosão e é um acabamento popular para várias indústrias porque oferece uma solução econômica para proteção contra corrosão.
As vantagens do revestimento de zinco transparente | A aplicação de peças zincadas transparentes |
| √ Excelente adesão | √ Placas de interruptor de luz |
| √ Boa ductilidade | √ Suportes e Placas |
| √ Depósito de baixa tensão | √ Peças para veículos |
| √ Ambientalmente amigável | √ Ferragens e Fixadores |
| √ Aparência estética aprimorada | √ Produtos de Consumo |
| √ Resistência à corrosão sonora | √ Peças mecânicas |
| √ Tolerância de temperatura aprimorada | √ Peças de fabricação de aço |
| √ Não contém agentes quelantes | √ Agricultura |
Zincagem Preta (Cromo Trivalente)
O revestimento de zinco preto é obtido pela aplicação de revestimento de zinco e, em seguida, revestimento de conversão de cromato preto, e o resultado é uma superfície escura a preta uniforme com um revestimento durável que oferece muitos benefícios à superfície do produto ou do componente.
Ele é projetado para fornecer proteção contra corrosão e propriedades anti-gripagem para peças em ambientes de alto desgaste, alta temperatura e corrosivos. Sua cor pode variar de fosco a diferentes matizes iridescentes, e o revestimento de zinco preto é mais espesso do que outras soluções de revestimento que podem afetar as dimensões das peças apertadas.
Benefícios do revestimento de zinco preto | Aplicação de Zinco Preto |
| √ Sem corrosão branca | √ Acessórios e Ferragens |
| √ Reduzir o brilho da luz (reflexão) | √ Caixas e Caixas |
| √ Excelente adesão | √ Suportes e Conectores |
| √ Suporta alta tensão de tração | √ Fixadores |
| √ Proteção superior contra corrosão | √ Eletrônico |
| √ Tolerância a altas temperaturas | √ Caminhão Pesado |
| √ Depósito de baixa tensão | √ Peças e componentes de armas de fogo |
| √ Alternativa ao revestimento em pó ou e-coat | √ Peças e componentes automotivos, incluindo acabamento |
| √ Características de lubrificação melhoradas |
Selador (Topcoat) de zincagem
Nosso selador (topcoat), também chamado de selador de cromato de zinco, é compatível com os processos de zincagem e passivação e fornece uma barreira entre o metal de zinco cromado e o ambiente corrosivo. Ele pode ajudar a estender a resistência à corrosão ou fornecer características de lubrificação de superfície para tensão de torque e pode melhorar a resistência à névoa salina de 150 horas para 300 horas.
| O que afeta a qualidade do revestimento de zinco? |
Há uma variedade de fatores que podem afetar a qualidade do revestimento de zinco, e você pode gerenciar facilmente o revestimento de zinco se prestar atenção extra ao seguinte:
√ Densidade de corrente, a densidade da corrente DC que flui do ânodo para o cátodo pode ter um impacto significativo na espessura do revestimento de zinco. Quanto maior a densidade de corrente, maior a espessura do revestimento. Se a densidade de corrente exceder os limites práticos, é provável que o resultado seja uma superfície de substrato enrugada.
√Temperatura, a temperatura do banho de galvanização também terá um impacto direto no resultado da zincagem. Temperaturas de banho mais altas tendem a reduzir a difusão de hidrogênio no cátodo e aumentar o consumo de branqueadores e outros aditivos. Há também uma estreita relação entre temperatura e densidade de corrente. Quando ambos são aumentados, o resultado será um depósito de zinco mais brilhante. Quando a temperatura aumenta, mas a densidade da corrente permanece inalterada, ocorre a formação de cristais metálicos maiores.
√Concentração de zinco, o nível de concentração de zinco na solução de revestimento afetará o brilho e a textura do produto revestido. Concentrações mais altas produzirão uma superfície mais áspera, enquanto concentrações mais baixas resultarão em um acabamento mais brilhante com cristais finos.
Além dos fatores mencionados acima, existem vários fatores abaixo que também podem afetar a qualidade do revestimento:
√Condição da superfície do substrato
√Operação de enxágue
√Aditivos como surfactantes e branqueadores
√Concentração de íons de hidrogênio
√Duração do tempo real de galvanização
√Grau de filtração do banho de zincagem
√Concentração de poluentes e contaminantes no banho de galvanização
Resumindo, cada processo de zincagem deve ser rigorosamente controlado e monitorado para fornecer um produto zincado consistente de alta qualidade.
Tag: chapeamento de zinco, China, fabricantes, fornecedores, fábrica, personalizado
