Revestimento em pó

Suportes revestidos com pó preto

Suporte personalizado revestido a pó

Gabinete revestido a pó

Suporte de tubo revestido a pó

Caixa de aço revestido a pó

Seção de aço revestido a pó

Revestimento em pó sobre soldagem

Suporte OEM em pó

Os pós de poliéster são resinas termoendurecíveis aplicadas eletrostaticamente à superfície do aço e curadas a temperaturas em torno de 180 graus C (cerca de 400 graus F). O revestimento em pó produz revestimentos muito uniformes que possuem um acabamento arquitetônico atraente com excelentes características de intemperismo atmosférico.

Na verdade, é difícil saber exatamente quanto tempo o aço com revestimento de energia durará no campo porque depende muito da qualidade da produção de revestimento em pó e das condições do ambiente. Um revestimento em pó qualificado pode durar até 20 anos, mas revestimentos diferentes também têm tempos de vida diferentes devido a condições específicas, como exposição a UV, temperatura, umidade e condições corrosivas naquele ambiente específico. Em suma, todo o potencial do revestimento em pó é determinado pelo pré-tratamento (limpeza e fosfatização) e pelo controle otimizado da produção.

Este revestimento duplex oferece forte proteção para o aço e a camada galvanizada e, portanto, é considerado um dos revestimentos protetores mais duradouros para o aço e, portanto, é considerado um dos revestimentos protetores mais duráveis ​​para o aço. Muitas vezes, pode durar mais de 50 anos, e muitas indústrias de infraestrutura, offshore, túneis e mineração estão exigindo esse tratamento de superfície de metal. Em particular,jato de areiaantes que a galvanização por imersão a quente seja uma opção altamente recomendada como pré-tratamento, e criará uma superfície perfeita para a ligação do revestimento de zinco e também criará uma superfície de galvanização por imersão a quente muito uniforme, o que facilitará um melhor resultado do revestimento de energia.

A aplicação qualificada de revestimento em pó para metal galvanizado exige muito mais do que apenas experiência em processos de revestimento em pó. Um profundo conhecimento da galvanização por imersão a quente e um rigoroso sistema de pré-tratamento controlado, compatível tanto com o acabamento galvanizado quanto com o revestimento em pó, são necessários para um revestimento de conversão satisfatório que garantirá meio século de proteção contra a corrosão.

Existem quatro etapas no processo de revestimento em pó: pré-tratamento da superfície, preparação dos ingredientes do revestimento em pó, revestimento em pó e cura. O revestimento em pó é normalmente aplicado eletrostaticamente e depois curado sob calor ou com luz ultravioleta, e é usado em metais como alumínio, aço inoxidável e aço. Também pode funcionar bem em materiais não metálicos, como cerâmica, vidro e até madeira.

Pré-tratamento

Existe um ditado famoso que diz que, se você deseja obter o máximo de vida útil do seu revestimento em pó, é essencial fazer um pré-tratamento adequado antes do revestimento em pó.
O processo de preparação de cada peça dependerá do material de base como aço, alumínio ou aço inoxidável. Este processo é para remover completamente o solo orgânico e incrustações inorgânicas. Filmes oleosos e cerosos, como óleos de moinho, inibidores de ferrugem, refrigerantes, lubrificantes e compostos de desenho, são classificados como sujeiras orgânicas, e a solução de limpeza alcalina é a mais eficaz em sujeiras orgânicas.
Ferrugem, fuligem, calor, incrustações e partículas inorgânicas, e essas sujeiras reduzem a adesão e o brilho.
Normalmente, a limpeza ruim é encontrada com mais frequência em ou perto de soldagens ou áreas que recebem impacto ruim, como jateamento de areia, e as soluções de limpeza ácidas são mais eficazes em solos inorgânicos. Para trabalhos pesados ​​em aço, o jateamento de areia costuma ser usado como a solução de pré-tratamento mais eficaz.

Após a limpeza, a peça metálica fabricada é mergulhada em uma solução química para neutralizar a superfície, e cada solução química é formulada para trabalhar com um metal base específico. A solução de fosfato de zinco e ferro é usada principalmente, e o revestimento de fosfato de zinco é composto de minúsculos cristais de fosfatos de ferro, zinco ou manganês, e os revestimentos inorgânicos levam a uma ligação sólida.

Preparação para Revestimento em Pó

Os sistemas de revestimento em pó usam uma mistura especial de resina de polímero, e uma mistura de curativos, pigmentos e aditivos é aplicada para criar cores específicas, acabamento e proteção UV com base no fundo de aplicação. Para otimizar a vantagem do revestimento em pó, é importante entender os requisitos de seus clientes em relação à cor, fundo de aplicação e material de base, para que você possa consultar os fornecedores de energia para obter a melhor recomendação. A Fabmann normalmente escolhe marcas mundialmente famosas como Aksu Nobel, PPG, Axalta, Tiger e Nippon.

Aplicação de revestimento em pó

Antes do início do revestimento em pó, todas as peças metálicas fabricadas devem estar totalmente limpas e secas, e são carregadas em um sistema transportador aéreo e movidas para um 'banho de tinta' Onde pistolas automáticas ou manuais são usadas para revestimento em pó, e pistolas manuais são escolhidas para revestir áreas difíceis da peça metálica. O pó é colocado dentro da pistola que carrega as partículas por fonte elétrica, enquanto a parte metálica é aterrada para fornecer uma carga oposta que atrairá as partículas de pó pulverizadas.

Cura

Após o revestimento em pó, as peças de metal serão enviadas ao forno que aquece o revestimento a um mínimo de 160 graus Celsius durante um período de tempo, e a alta temperatura primeiro derrete as partículas de pó, permitindo que elas fluam juntas para formar longas cadeias químicas que dão o revestimento sua rigidez e durabilidade. À medida que esfria, a superfície do acabamento assume uma consistência semelhante a um gel até atingir a temperatura ambiente para a cura completa. A maioria dos acabamentos de revestimento em pó não derrete novamente após a cura, o que significa que eles podem ser usados ​​em uma ampla gama de aplicações e ambientes sem motivo de preocupação.

A Fabmann fornece tinta em pó de primeira qualidade, então não precisa se preocupar com umidade severa ou condições climáticas. Mas certas condições ambientais severas podem causar efeitos adversos no revestimento em pó, e é por isso que o pré-tratamento adequado é tão importante antes do revestimento em pó. Para satisfazer as expectativas de nossos clientes, temos poucos pós diferentes para escolher.

O primeiro é o poliéster, e é o tipo de revestimento em pó mais comumente usado devido à sua flexibilidade e resistência ao impacto, e serve para aplicações internas ou externas.
O segundo é o poliuretano, e é um ligeiro avanço em relação ao poliéster em dureza devido a um agente de cura diferente usado, e não possui a flexibilidade mecânica do poliéster.
O terceiro é o epóxi, que oferece grande resistência química e à corrosão, mas não resiste bem às intempéries. Portanto, é melhor usar em ambientes internos ou como primer sob um acabamento.
O último é de poliéster superdurável e foi desenvolvido para manter a cor e o brilho por mais tempo. Além disso, também oferece melhor proteção contra umidade e corrosão em comparação com o pó de poliéster normal.

Se você deseja obter o máximo do projeto de revestimento em pó, lembre-se dessas variáveis. Claro, a Fabmann tem todo o conhecimento e facilidade para fornecer a você um serviço profissional de revestimento em pó na China, e nosso revestimento em pó pode ajudá-lo a seguir peças de metal fabricadas sob medida.

1.      Fabricação de metal personalizada, como peças estampadas, suportes personalizados e tubos fabricados.

2.      Fabricação de aço estrutural como seção de aço, perfil de aço ou perfis de alumínio.

3.      Fabricação de chapas metálicas como peças de chapas metálicas, painéis e gabinetes

4.      Peças soldadas personalizadas

5.      Perfis laminados ou estirados a frio

O revestimento em pó é conhecido por sua notável durabilidade e excelente resistência aos efeitos do clima, produtos químicos e outros contaminantes. Um problema comum é o acúmulo de lascas e, na maioria das vezes, é necessário reparo no local, e há algumas etapas muito importantes que precisam ser rigorosamente implementadas para o reparo de revestimento em pó sólido.

ü  Remova todos os revestimentos soltos e descamados da área danificada com uma escova de aço ou espátula. Esfregar a superfície comlixa de grão fino é recomendada para remover o revestimento em pó lascado mais teimoso e não deixará arranhões perceptíveis na superfície.

ü  Para estruturas pesadas, esmerilhe a área de reparo com uma esmerilhadeira manual potente ou uma escova de aço para desnudar o metal. Certifique-se de remover qualquerpoeira que resulta do processo de retificação antes de aplicar o revestimento de retoque.

ü  Use fita de alta qualidade para isolar a área para retocar o revestimento para evitar que o material adesivo seja transferido para a superfície.

ü  Um primer rico em zinco pode ser aplicado antes do material de retoque principal com um pincel e aplique a tinta de acordo comespessura de filme recomendada pelo fabricante.

ü  Certifique-se de que todos os revestimentos anteriores tenham secado completamente antes de aplicar o retoque em spray de correspondência de cores.

Regra número um, você não pode retocar uma pequena área de uma peça pintada com pó porque isso deixará uma linha divisória visível entre a área pintada original e a área de retoque. Normalmente, uma tinta aerossol líquida será usada, embora não tenha o mesmo desempenho que o pó, mas a tinta pode cobrir uma área cosmeticamente para combinar muito bem com a cor do pó.

No entanto, é aplicável apenas a uma área muito pequena, mas você precisa saber que o aerossol não é tão resistente quanto o pó e pode enferrujar ou descolorir mais cedo do que o esperado.

A segunda opção para fazer pequenos reparos de retoque é usar uma tinta líquida de poliuretano de dois componentes da mesma cor com pincel ou spray. A linha de separação pode não ser tão visível se for feita corretamente e não irá se desgastar ou descolorir na mesma proporção que o revestimento em pó.

Como fazer o recobrimento de peças inteiras durante o processo de fabricação?
Se você está preocupado com o desempenho do reparo de retoque e deseja uma aparência perfeita, a solução definitiva é recobrir toda a peça. Mas antes de repintar, você precisa testar se o novo revestimento e as camadas de revestimento antigo terão boa adesão do revestimento interno antes do início do processo de recobrimento em massa. Se o resultado do teste for positivo, então você pode iniciar o processo de lixar bem a peça de trabalho e, assim, a camada extra de pó será um benefício e proporcionará um melhor desgaste.

Infelizmente, isso não é permitido porque é impossível aplicar uma fonte de calor seletivamente a essa área endurecida e obter a cura adequada, e isso resultará apenas em uma aparência de superfície muito ruim, como uma linha muito áspera e granulada entre a área que você revestiu e o casaco original.

A única opção é fazer a repintura de toda a peça de trabalho, e ficar atento aos seguintes aspectos:

1.      A superfície isolada será mais difícil de cobrir devido à resistência elétrica.

2.      Use baixa amperagem (<20 µA), increase powder flow slightly

3.      Mantenha a arma um pouco mais longe do alvo do que o normal.

4.      Certifique-se de obter cobertura completa; quaisquer áreas perdidas parecerão granuladas e opacas.

ü  O aço galvanizado por imersão a quente não deve ser temperado com água ou cromato

ü Remova todos os picos de drenagem e defeitos de superfície

ü  Revestimento em pó dentro de 12 horas após a galvanização, se possível.

ü  Mantenha a superfície limpa e não transporte cargas descobertas.

ü  Se ocorrer contaminação da superfície, limpe a superfície com solvente ou detergente próprio para pré-limpeza

ü  Use o pré-tratamento com fosfato de zinco se for necessária a adesão mais alta.

ü  Use fosfato de ferro se for necessário um desempenho padrão.

ü  Pré-aqueça o trabalho antes do revestimento em pó, se possível

ü  Use apenas pó de poliéster de grau 'desgaseificador'

ü  Ajuste o pré-aquecimento e a velocidade da linha para garantir a cura total.

 ü  Pin-Holing

Durante o ciclo de cura, pequenas bolhas de gás são desenvolvidas no revestimento de poliéster, resultando no efeito pin-hole, e essas bolhas formam pequenas crateras na superfície do revestimento.
A razão fundamental para pin-holing é que as partículas distintas de resina de poliéster em contato com a superfície do aço galvanizado não se fundem simultaneamente com aquelas na superfície do filme de pó de poliéster.
Além dos possíveis problemas do revestimento em pó em si, existem três fatores associados à galvanização, que podem levar ao pin-hole.
As seções galvanizadas por imersão a quente são geralmente mais pesadas e maiores do que as revestidas com pó. A maior massa da seção retarda a fusão uniforme do revestimento, aprisionando o ar no nível inferior do revestimento.
Os filmes de fosfato mais espessos formados na superfície de zinco galvanizado por imersão a quente altamente reativa podem liberar água cristalizada durante o processo de cura e isso faz com que o vapor de água fique preso no filme de tinta.
A alta refletividade e a baixa emissividade da superfície galvanizada, combinadas com a seção de aço mais pesada, atrasam a absorção de calor pelo aço.

ü  Adesão Fraca

Normalmente, as peças de aço galvanizado são temperadas com água ou uma solução fraca de dicromato de sódio. A presença de um filme passivante na superfície do revestimento galvanizado irá interferir no pré-tratamento com fosfato de zinco ou fosfato de ferro e, em muitos casos, tornar esses pré-tratamentos ineficazes. Portanto, é importante que as peças galvanizadas por imersão a quente não sejam resfriadas após a galvanização, o que garantirá que a superfície do zinco esteja em um estado altamente reativo para aceitar o pré-tratamento aplicado no revestimento em pó.
Além disso, a superfície galvanizada por imersão a quente não extinta deve ser mantida limpa e seca antes do revestimento em pó.

ü  Cura incompleta

Os pós de poliéster são resinas termoendurecíveis, que se ligam à sua forma orgânica durante o processo de cura a uma temperatura específica (normalmente 180 graus) por cerca de 10 minutos.
A cura incompleta normalmente ocorre quando o tempo de cozimento não é suficiente ou o pré-aquecimento de peças de aço mais pesadas não é feito. 

ü  Superfície ruim causada por galvanização ruim como Ash, Sag & Run

Defeitos de revestimento em pó Sag & Run

Defeitos de Revestimento em Pó de Cinza de Zinco

Em suma, a limpeza cuidadosa da superfície e a remoção de óxidos e hidróxidos de zinco da superfície são condições essenciais para a pintura a pó sobre peças de aço galvanizado. O revestimento em pó exigia o mesmo grau de limpeza e preparação do revestimento líquido, além da etapa adicional de pré-aquecimento para remover vapores e gases que seriam retidos pelo processo de fusão do pó, levando a furos, bolhas, má adesão e eventual delaminação.

Devido ao controle estrito da Fabmann sobre o processo de revestimento em pó e inspeção final, podemos fornecer produtos revestidos em pó de altíssima qualidade, como suportes personalizados, estruturas soldadas, perfis de aço, peças estampadas e invólucros e estruturas de aço para nossos clientes, e você pode encontrar mais informações sobre como realizamos a inspeção empeças revestidas a pó. Nossos produtos são amplamente utilizados nas seguintes indústrias:

1.      Elevadores e máquinas

2.      Construção

3.      telecomunicações

4.      A infraestrutura

5.      Túnel e Mineração

Revestimento em pó: o guia de compra completo

Quais metais podem ser revestidos com pó?

Aço galvanizado e galvanizado por imersão a quente, aço macio, aço sherardizado, alumínio, aço inoxidável e a maioria das outras ligas de aço podem ser revestidas com pó. Enquanto alguns outros metais não permitem que o pó fino grude em sua superfície porque não são carregados eletrostaticamente.

Tipos de pós usados ​​para revestimento em pó

Existem poucos tipos e cada um tem suas próprias características e aplicações, então você precisa escolher o tipo certo para uma aplicação bem-sucedida.

✔ Epóxis, o primeiro pó amplamente utilizado que são muito duráveis, oferecem excelente dureza e têm indiscutivelmente a melhor resistência química e à corrosão de todos os pós disponíveis. Com vários pré-tratamentos, como jateamento e fosfato, pode fornecer excelente adesão à superfície do metal. No entanto, a desvantagem dos pós de epóxi é que eles podem desbotar e desbotar ao sol.

✔ Poliéster, é o pó mais utilizado com ótimo custo-benefício. O TGIC (tri glicidil isocianurato) e o não TGIC, conhecido como TGIC-free, são os tipos mais utilizados e ambos oferecem boa resistência química e mecânica, incluindo grande flexibilidade e resistência ao impacto. Os poliésteres também fornecem boa resistência ao amarelecimento e oferecem no mínimo 2 anos de resistência aos raios UV, portanto, funcionam bem para todas as aplicações internas e externas. Outra grande vantagem são suas enormes opções de cores e níveis de brilho, que o tornam a primeira escolha para muitas aplicações.

✔ Poliéster superdurável, foi desenvolvido para manter a cor e o brilho por no mínimo 5 anos, além de proporcionar melhor resistência à umidade e corrosão para aplicações internas e externas.

✔ Os híbridos de epóxi-poliéster, epóxi e poliéster são frequentemente misturados para formar híbridos com proporções diferentes para melhorar as propriedades de degradação do clima, e essa solução combinada também é mais econômica do que o epóxi puro. Os híbridos são amplamente utilizados em itens que exigem bom apelo cosmético junto com boas propriedades funcionais.

✔ Fluoropolímeros, existem dois tipos mais usados, FEVE e PVDF, que são usados ​​nos mercados de arquitetura devido às suas propriedades fenomenais de intemperismo e retenção de cor e brilho de classe mundial. Portanto, eles são amplamente utilizados para aplicações arquitetônicas externas, como paredes cortinas, janelas, portas e estruturas de aço. Os fluoropolímeros PVDF sempre precisam de um primer por baixo deles, e as resinas FEVE são as mais populares na comunidade de pós por sua capacidade superior de uma demão e incrível desempenho externo.

✔ Os uretanos, são quimicamente semelhantes aos poliésteres, porém possuem agentes diferentes. O uretano oferece um acabamento muito liso e durabilidade externa muito boa, bem como excelente resistência química e à corrosão, o que os torna ideais para itens como tanques de combustível, equipamentos agrícolas, ar condicionado, aros de carros e maçanetas. Eles também costumam ser mais caros do que outros tipos de pós devido ao custo da resina.

Tipos de revestimento em pó

Existem três tipos de revestimentos em pó, termofixos, termoplásticos e pós curáveis ​​por UV

✔ Os acabamentos de revestimento em pó termoplástico tornam-se líquidos e muito macios quando aquecidos e não requerem ligação química, o que torna o revestimento em pó reversível e reutilizável. Os revestimentos termoplásticos tendem a ser mais espessos e, portanto, mais duráveis ​​em comparação com os revestimentos termofixos.

✔ O pó termofixo forma ligações químicas após a cura, o que impossibilita a reciclagem. É adequado para áreas de alto calor porque as ligações impedem que ele derreta e é muito mais barato em comparação com o termoplástico.

✔ Pó curável por UV, oferece maiores benefícios em relação aos revestimentos termoendurecíveis, como ciclos de cura mais rápidos com requisitos de temperatura mais baixos. Isso permite que substratos sensíveis ao calor, como madeira, plásticos e algumas ligas, sejam revestidos com alta velocidade e melhor produtividade, ao mesmo tempo em que pode economizar muito tempo, energia e espaço de produção.

Custo da pintura vs custo do revestimento em pó

Em geral, o principal benefício do processo de revestimento em pó é sua eficiência, com cerca de 65% de eficiência de transferência, o que representa dois terços do pó usado para uma determinada aplicação para o propósito pretendido. Enquanto isso, a tinta tem apenas cerca de 33% de eficiência de transferência, o que significa que dois terços da tinta são desperdiçados para uma determinada aplicação. Além disso, o pó recolhido pode ser usado novamente, enquanto tal forma de conservação não é possível para a pintura em spray.

Resumindo, não há comparação direta de custos entre esses dois sistemas de revestimento porque ambos têm muitos tipos diferentes e cada tipo tem suas próprias vantagens e desvantagens. Podemos apenas dizer que o revestimento em pó tem melhor eficiência de conversão do que a pintura.

Custo do revestimento em pó

Em geral, o preço do revestimento em pó diminui à medida que o volume aumenta, portanto, é mais econômico revestir em pó com volume. O custo do revestimento em pó é determinado por vários aspectos abaixo:

✔ Condição da superfície

✔ Forma da peça de trabalho

✔ Tamanho da área de superfície

✔ Solução de pré-tratamento (pré-tratamento mecânico ou químico)

✔ Tipo e cor do pó (para aplicação interna ou externa)

✔ Método de aplicação

Em geral, o custo do revestimento em pó por metro quadrado é de cerca de 8-11USD/㎡para aplicação interna, e o custo para uso externo é de cerca de 10-15USD/㎡, dependendo do requisito de vida útil.

O revestimento em pó lascará?

Sim. Mesmo que o revestimento em pó seja durável, mas não é à prova de danos. Sob certas condições, o revestimento em pó pode lascar ou rachar e, quando isso acontece, ele age como uma casca de ovo que pode ser retirada e descascada.

O alumínio revestido a pó enferruja?

Sim, vai enferrujar no final. O revestimento em pó fornece durabilidade a longo prazo, mas não é completamente invencível ao impacto dos elementos ambientais. Embora o revestimento em pó ajude a proteger o alumínio da corrosão, o alumínio corroerá quando o revestimento em pó falhar.

Quanto tempo dura o alumínio revestido a pó?

Se for usado em ambientes internos, esta peça de trabalho de alumínio com revestimento em pó pode durar até 20 anos, e sua vida útil será muito afetada se estiver sujeita a uso consistente, exposição à luz ultravioleta ou ambiente externo.

Quanto tempo dura o aço macio revestido a pó no exterior?

A vida útil do aço macio revestido a pó realmente depende da escolha do substrato metálico, de sua preparação e do número de camadas de tintas a pó aplicadas. Para o sistema de revestimento em pó padrão, pode durar de 5 a 15 anos, para o sistema de revestimento em pó ultradurável, pode durar mais de 20 anos.

Quanto tempo dura o aço galvanizado por imersão a quente revestido a pó?

Normalmente, o revestimento em pó em aço galvanizado por imersão a quente é destinado a C5 ou C5M (ambiente marinho) e requer primer e revestimento de poliéster ultradurável. O pré-tratamento químico, como fosfato de zinco, ou o pré-tratamento mecânico, como jateamento por varredura com um meio não ferroso, é obrigatório para uma boa qualidade do revestimento em pó, e esse revestimento duplex geralmente pode durar mais de 15 anos em ambiente marinho.

Por que você revestir o alumínio com pó?

O alumínio é um metal leve amplamente utilizado em aplicações estéticas e funcionais, e este material é naturalmente resistente à corrosão. O revestimento em pó pode melhorar sua resistência ao desgaste, prolongar sua vida útil e criar uma superfície reflexiva.

O revestimento em pó enfraquece o alumínio?

Não, em geral não. No entanto, se você manusear o pré-tratamento como jateamento ou jateamento de forma grosseira, isso pode danificar a peça de trabalho de alumínio. O processo de cura não afetará o alumínio porque o alumínio recoze a 650°F (343°C), enquanto a cura do revestimento em pó geralmente requer um máximo de 400°F (204°C).

Você pode aplicar revestimento em pó em aço galvanizado por imersão a quente?

Sim, claro, você pode, mas você precisa se certificar de que a peça de trabalho seja passivada apósgalvanização por imersão a quente. O revestimento em pó de poliéster sobre aço galvanizado por imersão a quente pode fornecer um acabamento arquitetônico de alto grau e forma um composto de revestimento esteticamente agradável com longevidade superior porque o zinco e a resina de poliéster podem gerar um revestimento protetor sinérgico. Este processo duplex estende a vida útil em até duas vezes e meia a vida útil da peça com qualquer um dos revestimentos sozinhos.

Você pode pintar com pó em aço zincado?

Sim, você pode, mas precisa estar ciente de alguns fatores que afetam a qualidade do revestimento em pó:

✔ A passivação do cromo é proibida, pois nunca funcionará com pó.

✔ O acabamento zincado pode conter aditivos que deixam gases aprisionados que irão causar problemas na pintura a pó.

✔ Dois tipos de soluções de revestimento de zinco (https://www.fabmann.com/metal-surface-treatment/zinc-plating.html), revestimento de zinco alcalino e revestimento de zinco à base de ácido, terão reação diferente com pós e alcalino chapeamento de zinco é muitas vezes uma opção preferida.

Você pode aplicar revestimento em pó em aço sherardizado?

Sim você pode. Mas você precisa sempre seguir o processo abaixo para obter um resultado de revestimento em pó sólido:

✔ Vistoria narevestimento sherardizadoconforme EN ISO 17668 antes do início da preparação da superfície.

✔ Os produtos Sherardizados devem ser mantidos livres de óleo e graxa durante o transporte e armazenamento antes da preparação da superfície para revestimento em pó ou pintura.

✔ A superfície de zinco em todos os casos deve estar livre de pontas afiadas, acúmulo de zinco que infrinja o padrão de fornecimento associado e saliências pequenas e afiadas devem ser suavizadas. Mais importante, a remoção de zinco deve ser minimizada durante a preparação para o revestimento orgânico. Os produtos Sherardizados NÃO devem ser submetidos a pré-tratamento mecânico, sendo recomendado apenas o pré-tratamento químico.

Você pode pintar com pó sobre o pó?

Antes de pular para a conclusão, você precisa fazer uma inspeção completa para ver se seu objeto foi previamente pintado ou revestido com pó, já existe ferrugem ou corrosão? Esses fatores influenciarão se uma camada de pó adicional é necessária. O melhor cenário para aplicar um novo revestimento em pó sobre um revestimento em pó existente é quando se trata de uma superfície limpa. Uma superfície limpa e fresca ajudará a garantir que seu objeto receba uma camada uniforme de pó sem imperfeições. Se o seu projeto de metal atender a esse critério, você certamente poderá experimentá-lo. No entanto, se o seu produto não for revestido com pó e devidamente curado, o que levou a imperfeições como bolhas, manchas ou olho de peixe, você não deve considerar a aplicação de outro revestimento em pó porque outro revestimento não resolverá o problema de qualidade do revestimento existente.

Por que o aço inoxidável é revestido com pó?

O revestimento em pó também pode ajudar a melhorar a resistência à corrosão do aço inoxidável em áreas salgadas ou cloradas, como parques aquáticos ou ambientes marinhos. Além disso, foi projetado para criar cores diferentes e alterar a textura da superfície para aplicações estéticas e funcionais.

Vantagens do revestimento em pó

O revestimento em pó é forte, atraente, duradouro, aplicável a diferentes metais e materiais, e os benefícios são:

✔ Durável. Ele cria um acabamento adesivo espesso que dura mais do que a camada típica de tinta spray.

✔ Rápido. É um processo de revestimento rápido e eficiente.

✔ Diversos. Permite uma gama de cores, podendo até misturar e manipular os pós.

✔ Ecologicamente correto. É relativamente amigável ao meio ambiente devido à falta de toxinas ou resíduos durante a aplicação.

✔ Consistente. Ao contrário da tinta spray, que pode pingar e se espalhar de forma desigual, os revestimentos em pó produzem superfícies consistentemente lisas e sólidas, sem vestígios de marcas de aplicação.

O revestimento em pó é mais seguro do que a pintura?

O revestimento em pó é mais seguro porque o pó é relativamente inerte e livre de toxinas, enquanto a tinta geralmente contém solventes tóxicos e compostos orgânicos voláteis que podem ser prejudiciais se inalados. O operador geralmente usa equipamentos de proteção ao aplicar revestimentos em pó, e o processo em si é geralmente mais limpo e livre de riscos relacionados à saúde.

Você pode encerar a superfície revestida com pó?

Sim você pode! O revestimento em pó pode se beneficiar da cera porque a cera é uma das melhores soluções para a manutenção do revestimento em pó. Porém, você precisa escolher a cera correta, caso contrário ela pode ter efeito reverso.

Quais são os tratamentos de superfície mecânicos para revestimento em pó?

O tratamento mecânico da superfície é usado para dar à superfície do metal o último acabamento, removendo pequenas falhas da superfície do metal. Existem algumas opções populares:

✔ Escovação

✔ Moagem

✔ Polimento

✔ Jateamento de superfície

Comparação de Propriedades Mecânicas entre Revestimento em Pó e Pintura

Comparado com o acabamento pintado, o revestimento em pó oferece um maior grau de resistência e flexibilidade do que os acabamentos pintados com spray, e faz com que as peças revestidas com pó suportem movimentos e vibrações constantes. O revestimento em pó também é mais resistente quando se trata de ser atingido por pedras, detritos voadores e outros perigos que são levantados pelos pneus de um veículo em movimento.

Produtividade de Revestimento em Pó vs Pintura

O revestimento em pó curará totalmente em 20 minutos ou menos, e uma peça revestida em pó pode ser colocada em funcionamento antes mesmo de esfriar completamente. Enquanto tinta que pode precisar de dias para secar totalmente se a temperatura de trabalho não for a ideal. Se você executar um sistema de pintura que exija primer, camada intermediária e acabamento, certamente levará pelo menos um a dois dias, mesmo que seja manuseado em casa com facilidade de controle de temperatura.

Visibilidade do efeito de cor do revestimento em pó vs pintura

A tinta úmida tem a vantagem óbvia de mostrar sua cor final e de estado seco desde o início e, portanto, é mais fácil misturar e combinar tintas com maior precisão e obter tons ligeiramente fora da escala de cores básica. Enquanto a mistura de cores em pó envolve uma técnica especializada, na qual a tonalidade de uma determinada cor depende dos polímeros que são quebrados para formar o pó e, portanto, a tonalidade de uma cor misturada pode ser difícil de determinar com antecedência.

Por que a fosfatação é necessária para o processo de revestimento em pó?

O processo de revestimento de fosfato melhora a proteção contra corrosão e as propriedades de atrito dos componentes deslizantes, e existem dois tipos populares de fosfatação: fosfato de zinco e fosfato de manganês. O revestimento de fosfato de manganês é aplicado quando são necessárias resistência ao desgaste e propriedades anti-gripagem, e também possui a capacidade de reter o óleo, o que melhora ainda mais as propriedades antifricção e confere resistência à corrosão às peças revestidas. Os revestimentos de zinco e manganês são usados ​​para ajudar a quebrar componentes sujeitos a desgaste e ajudar a prevenir escoriações, melhorando seu desempenho em adesão e isolamento elétrico. Resumindo, ele oferece os seguintes benefícios:

✔ Proteção contra corrosão em conjunto com revestimentos orgânicos, como tintas e filmes de polímero

✔ Facilitação de processos de conformação a frio, como trefilação e trefilação de tubos ou trefilação profunda

✔ Proteção contra corrosão em combinação com óleos e ceras

✔ Proteção contra corrosão sem tratamento posterior

✔ Melhorar as propriedades antifricção, como arrombamento, resistência ao desgaste, antigripagem e coeficiente de fricção

✔ Fornecendo forte ligação de adesão para pintura subsequente ou outro revestimento orgânico

O que é o processo de fosfatação no revestimento em pó?

Envolve uma série de processos:

✔ Enxágue

✔ Ativação de superfície

✔ Fosfatação

✔ Enxágue

✔ Enxágue Neutralizante (opcional)

✔ Secagem

Por que os primers são usados ​​no revestimento em pó?

A qualidade do revestimento em pó exige atenção aos detalhes, e o menor erro de cálculo pode influenciar a qualidade geral. Os profissionais de revestimento em pó costumam usar primer para garantir o desempenho a longo prazo do acabamento do revestimento em pó, porque os primers ajudam o revestimento em pó a aderir a produtos de aço, ferro, alumínio e aço inoxidável. Portanto, os primers são eficazes na preparação de metais para instalações externas e ambientes aquáticos, e você certamente precisará usá-los se seus produtos forem expostos a altos níveis de umidade, ambientes corrosivos ou possíveis arranhões. Em particular,

primer rico em zinco em produtos de aço é altamente recomendado porque o zinco atuará como uma camada de sacrifício e evitará que a corrosão se infiltre sob o revestimento em pó. Para produtos de alumínio, é melhor usar primer sem zinco, que é um epóxi porque o zinco é prejudicial ao alumínio. Abaixo estão os benefícios do uso de primers em revestimento em pó:

✔Diminua a velocidade da oxidação.

✔ A aplicação de pós é mais consistente usando primers

✔ Os pós podem aderir mais facilmente às bordas de metal

Qual é o pré-tratamento padrão para aço-carbono?

O pré-tratamento padrão para aço-carbono possui soluções químicas e mecânicas, podendo atingir quase o mesmo resultado anticorrosivo. Mas lembre-se, a fosfatação de ferro para aço-carbono é obrigatória no processo químico.

Preparação Química

✔ Remova bordas afiadas

✔ Fosfato de ferro com processo de enxágue final

✔ Tecnologia de cobertura de borda de poliéster 60-80 mícrons

Preparo fisico

✔Remove a oleosidade

✔ Remova bordas afiadas

✔ Jateamento abrasivo com limpeza mínima de Sa2.5 e rugosidade de Rz=40-60 mícrons

✔ Primer Epóxi Poliéster NZP 60-80 mícrons

✔ Acabamento de poliéster padrão ou ultradurável 60-80 mícrons

Quais elementos encurtarão a vida útil do revestimento em pó?

Elementos na natureza irão inevitavelmente degradar o acabamento do revestimento em pó ao longo do tempo, e eles são:

✔ Sol

✔ Chuva

✔ Vento

✔ Poluição

✔Tempo frio

✔ Água salgada

✔ Corrente elétrica

✔ Metais diferentes

Uma vez que os elementos mencionados acima podem gerar impacto sobre o acabamento do revestimento em pó, não é surpreendente que o acabamento do revestimento se quebre com o tempo.

Manutenção e cuidado da superfície revestida com pó

É importante saber que nenhum revestimento em pó é totalmente isento de manutenção durante um determinado período, e o revestimento perderá algumas (ou todas) suas propriedades decorativas e protetoras devido ao clima e outras influências. Portanto, o cuidado e a manutenção corretos são essenciais para combater os efeitos prejudiciais dos elementos quando os produtos revestidos com pó são expostos ao ar livre. Com o tipo certo de manutenção, você pode aumentar a vida útil de seus produtos revestidos a pó, e abaixo estão os conselhos:

✔ Evite usar limpadores químicos agressivos, isso danificará o acabamento do revestimento em pó. Você estará reduzindo drasticamente sua vida útil, afetando tanto sua aparência quanto a capacidade de proteger seus produtos.

✔ Se você for limpar com frequência seu revestimento em pó, escolha uma solução de limpeza que não contenha produtos químicos agressivos. Use água e sabão e você poderá manter facilmente seu revestimento em pó.

✔ Limpeza com pressão, se você lavar seus produtos com pressão corretamente, poderá remover facilmente a sujeira e os detritos sem arriscar a integridade do seu revestimento em pó. Você pode adicionar um detergente suave à sua lavadora de alta pressão para limpar completamente seus produtos com revestimento em pó, mas você precisa usar uma configuração de baixa pressão porque a configuração mais alta tem o potencial de remover o revestimento e danificar o material subjacente.

Qual é o tempo de revestimento em pó da Fabmann?

Nosso prazo de entrega padrão de revestimento em pó é de 5 a 10 dias, dependendo do seu volume e do tipo de pó que você precisa.

Qual é o MOQ da Fabmann para produtos revestidos a pó?

O MOQ da Fabmann realmente depende dos tipos de produto, abaixo estão exemplos típicos:

✔ Suportes de metal personalizados, um palete, cerca de 800kg-1,200kg (500pcs para 2,000pcs)

✔ Perfil do tubo ou tubo padrão, como tubo quadrado ou retangular, maior ou igual a 3 toneladas (cerca de 100 peças a 200 peças)

✔ Perfil de aço laminado, maior ou igual a 3 toneladas (cerca de 100pcs a 200pcs)

✔ Perfil extrudado de alumínio, maior ou igual a 1 tonelada (cerca de 100pcs a 200pcs)

✔ Placas de metal ou placas de conexão, Maior ou igual a 1,000kg (500pcs a 2,000pcs)

✔ Placas e suportes de aço inoxidável, um palete, cerca de 800kg-1,200kg (500pcs para 2,000pcs)

✔ Componentes de hardware, um palete, cerca de 800kg-1,200kg (1,000pçs a 3,000pçs)

Nós também produtos fundidos com revestimento em pó que são feitos de aço ou alumínio, e cada processo de revestimento em pó foi rigorosamente controlado antes da embalagem.

Quais marcas de pó a Fabmann usa?

Normalmente usamos marcas internacionais de pó como Akzo Nobel, PPG, Axalta, Nippon e Dupont. Para alcançar a maior vida útil do revestimento em pó, precisamos que nossos clientes nos forneçam informações detalhadas sobre a aplicação de seus produtos.

Como a Fabmann garante a qualidade do revestimento em pó?

A Fabmann segue rigorosamente os procedimentos de produção de revestimento em pó, e o pré-tratamento é rigorosamente executado antes do revestimento em pó. Além disso, usamos pós de primeira linha para obter o melhor resultado, e nosso departamento de controle de qualidade realiza inspeção rigorosa (visual e hachura cruzada) para cada lote. Como também fornecemos serviço completo de fabricação personalizada, garantiremos que as imperfeições da superfície do metal, como respingos de solda, cordões de solda ásperos e amassados, sejam resolvidas antes do pré-tratamento do revestimento em pó.

A Fabmann fornece serviço de fabricação além do revestimento em pó?

Sim, a Fabmann fornecefabricação personalizadaserviço, incluindo corte de metal (https://www.fabmann.com/metal-cutting),conformação de metal, soldagem de metais, fabricação de chapas metálicase outrotratamento de superfícies metálicas. Nós fornecemos um extenso serviço de revestimento em pó para uma ampla gama de diferentes produtos de metal feitos de diferentes materiais, como aço macio, aço galvanizado por imersão a quente e galvanizado, aço sherardizado, alumínio e aço inoxidável.

Tag: revestimento em pó, China, fabricantes, fornecedores, fábrica, personalizado