Jato de areia

O jateamento de areia, também chamado de jateamento abrasivo, jateamento granulado ou jateamento, é o ato de impulsionar um fluxo de material abrasivo contra uma superfície sob alta pressão para suavizar uma superfície áspera, tornar áspera uma superfície lisa, modelar uma superfície ou remover contaminantes da superfície. Um fluido pressurizado, normalmente ar comprimido, ou uma roda centrífuga é usado para impulsionar o material de jateamento, que geralmente é chamado de mídia. O jateamento é frequentemente usado como uma forma de preparar uma superfície antes da pintura ou revestimento em pó. O equipamento de jateamento normalmente consiste em uma câmara na qual a areia e o ar são misturados, e a mistura passa por um bocal portátil para direcionar as partículas para a superfície ou peça de trabalho. Bicos vêm em uma variedade de formas, tamanhos e materiais. O carboneto de boro é um material popular para bicos porque resiste bem ao desgaste abrasivo. Existem muitos jateamento abrasivo diferentes que são amplamente utilizados hoje em dia, e eles são:

Dois padrões dominantes de jateamento abrasivo ISO8501 e SSPC/NACE são amplamente utilizados internacionalmente para revestimento em pó ou pintura para diferentestratamento de superfícies metálicas.

Galvanização por imersão a quente após jateamento de areia

Perfil jateado

Superfície de aço jateado

Equipamento de Jateamento de Areia

A Fabmann galvaniza peças de aço personalizadas feitas de diferentes graus de aço macio, e as mais comumente usadas na China são Q235B e Q355B e Q355D, que são equivalentes a S2355JR e S355JR e S355J2, respectivamente. Para atingir espessura de galvanização acima de 140 μm, é necessário o jateamento de granalha, pois pode remover carepas, ferrugem e outros contaminantes, é claro, óleo e graxa devem ser removidos antes da limpeza por jateamento. A razão pela qual a Fabmann escolhe o jateamento com granalha é porque esse tratamento produzirá uma superfície coberta com pequenos picos e depressões, e esses picos se tornam pequenos ganchos conforme são dobrados devido ao impacto repetido da granalha. Além disso, o jateamento pode remover completamente o óxido de ferro na superfície em torno de áreas soldadas, corte por chama ou bordas cortadas a laser, enquanto outros tratamentos como escova de arame, lixamento ou tratamento químico não têm o mesmo efeito.

Devido ao nosso amplo conhecimento e experiência em jateamento, a Fabmann pode lidar facilmente com tarefas difíceis de galvanização acima do requisito ISO 1461. Lidamos com requisitos de espessura de galvanização de 140μm a 200μm com boa adesão, e isso porque muitos de nossos produtos são usados ​​em ambientes muito corrosivos, como litoral ou alta umidade e área industrial. Para alcançar a alta qualidade da galvanização, nossa equipe se concentra em três processos para cumprir essa missão impossível.

A primeira é garantir que o seguinte conteúdo químico no aço seja ideal para galvanização,

√ teor de carbono inferior a 0,25 por cento

√ manganês menos de 1,3 por cento,

√ silício inferior a {{0}}.04 por cento ou entre 0,15 por cento e 0,24 por cento

√ fósforo inferior a 0,04 por cento .

Em segundo lugar, escolhemos o jateamento de areia em vez do pré-tratamento químico tradicional, e há poucos elementos importantes que precisam ser seriamente considerados.

√ Distância e pressão do bocal

A distância entre o bocal e o produto é de 250~400mm, e a pressão do bocal deve ser ajustada entre 0,41~0,52MPa. Enquanto isso, devemos estar cientes de que a extremidade do perfil formado por rolo é fácil de expandir devido ao estresse de liberação, portanto, devemos diminuir a pressão e ajustar a distância do bocal de acordo.

√ Tamanho do grão de jato de areia

O tamanho do grão está diretamente relacionado à rugosidade da superfície final, e o excesso de rugosidade aumentará o consumo desnecessário de zinco, o que afeta a aparência da superfície de galvanização. Considere a espessura média de zinco de 140um, por exemplo, granalha de ferro de 0,8 mm é frequentemente escolhida.

√ Ângulo de jateamento

Se a peça de aço fabricada tiver alguns cantos mortos, os bicos devem ser ajustados especificamente para esses cantos.

√ Limpeza de Superfície

Há uma ampla gama de diferentes limpezas de superfície, a maioria das peças de aço recém-fabricadas pertence a SSPC SP6 / NACE No.3 / ISO 8501-1 Sa 2, a superfície deve estar livre de graxa e sujeira visíveis, e os anexos, como escala de óxido, ferrugem e revestimento de tinta foram basicamente removidos.

Por último, a Fabmann sempre realiza FAI (inspeção do primeiro artigo) como um processo de controle de qualidade padrão para verificar se o tamanho do grão de ferro, a pressão e a direção do jateamento podem produzir a superfície jateada ideal antes do início da produção em massa.

Em primeiro lugar, o jateamento serve ao propósito de maximizar a vida útil do revestimento e prolongar a vida útil do investimento total do proprietário da instalação. Em segundo lugar, o custo do jateamento representa apenas 10 por cento -20 por cento do custo total do revestimento e, portanto, vale a pena todos os esforços para fazer uma boa preparação da superfície do metal. O proprietário da instalação se beneficiará de

√ Menos caro e adequado para atmosfera não corrosiva e corrosiva.

√ Menos demorado em comparação com outras preparações de superfície.

√ Muito eficiente para remover o revestimento antigo.

√ Pode remover sujeira, ferrugem, resíduos e escala de laminação.

√ Lide com preços de trabalho versáteis, desde a fundição até a forja, desde peças usadas para infraestrutura até peças de precisão, como engrenagens.

√ Ambientalmente amigável.

Muitas aplicações industriais requerem qualidade premium de galvanização devido a ambientes corrosivos severos como litoral, offshore, fábrica de produtos químicos, infraestrutura, túneis e mineração, e é por isso que escolhemos o jateamento como solução de pré-tratamento principal para galvanização por imersão a quente.

Jateamento de areia: o guia de compra completo

Quais são os benefícios da limpeza por jateamento?

O principal benefício do jateamento abrasivo é que os meios usados ​​são inertes, o que significa que eles não reagem quimicamente com o material que está sendo limpo. Métodos alternativos que usam limpadores químicos correm o risco de reação potencial e danos ao material subjacente. Esses efeitos nem sempre são imediatamente detectáveis ​​e os problemas podem se tornar evidentes muito tempo depois de a superfície ter sido revestida. A superfície então tem que ser repintada e repintada, aumentando o custo do processo. O jateamento abrasivo oferece vantagens consideráveis ​​em relação à limpeza química para preparação de superfícies:

✔ Ecologicamente correto, é uma limpeza mais ecológica do que a química. Os próprios meios abrasivos são materiais naturais e ecológicos que não emitem gases de efeito estufa durante o processo de jateamento.

✔ Eficiência, o jateamento abrasivo penetra em todos os cantos de qualquer superfície a ser limpa, garantindo um processo mais rápido e minucioso. A limpeza química geralmente precisa ser acompanhada por um procedimento manual usando uma escova ou raspador, mas esse processo não é nem de longe tão eficiente quanto o jateamento abrasivo.

✔ Perfil de superfície sólida, o perfil de adesão de uma superfície pode ser controlado usando diferentes tamanhos de partícula do meio de jateamento para o processo de preparação da superfície. O perfil da superfície, ou grau de rugosidade, depende dos requisitos de aplicação do cliente para o material. A decapagem química não permite nenhum controle sobre o perfil final da superfície.

✔ Segurança, o uso de meios abrasivos para limpar superfícies é muito menos perigoso para a saúde do que os métodos químicos de limpeza. É verdade que o jateamento representa um risco à saúde devido à poeira fina e às partículas de areia geradas no processo, mas os operadores tomam medidas de proteção para minimizar o perigo.

✔ Eficácia. O jateamento abrasivo não é apenas eficiente para a preparação da superfície, mas também é eficiente em termos de tempo e custo. A tecnologia de ponta também oferece soluções móveis para superfícies inacessíveis à limpeza química e manual. Foi indicado pela British Iron & Steel Research Association que o revestimento de superfície aplicado a substratos limpos por jateamento pode durar cinco vezes mais do que a mesma superfície que foi desgastada e então escovada manualmente com arame.

Quais são as soluções comuns para preparação de aço?

Existem sete soluções populares de preparação de aço:

✔ Limpeza com solvente, a primeira etapa em qualquer processo de preparação de aço, e esse processo de limpeza com solvente envolve o uso de solventes de vários tipos separadamente ou combinados para remover os contaminantes listados acima, como graxa, óleo, sal solúvel. Os solventes podem ser aplicados diretamente na superfície, usados ​​em escovas ou panos, ou superfícies sendo imersas no solvente, e a limpeza com solvente visa atender a especificação da SSPC-SP-1. Muitas vezes, seções inteiras de aço, tubos de aço ou soldas de aço são tratadas com um solvente como a acetona, que auxilia na remoção de carepa de laminação, óxidos e quaisquer elementos de corrosão que já tenham aparecido.

✔ Jateamento abrasivo, um método muito eficaz para remoção de sujeira particularmente difícil, carepa de laminação, ferrugem e revestimentos antigos e outras impurezas. A operação de propulsão forçada de um fluxo de material abrasivo sob alta pressão contra uma superfície para limpar ou modificar suas propriedades de superfície, e o material abrasivo está contido em um fluxo de ar comprimido (jateamento seco) ou água (jateamento úmido).

✔ Limpeza de ferramentas manuais, é uma preparação de superfície que utiliza ferramentas manuais não elétricas para limpar uma superfície de aço, e visa atender ao requisito da SSPC-SP-2 / St 2. Tipos de ferramentas manuais não são -almofadas de mão abrasivas tecidas, escovas de aço e raspadores e, após o tratamento, o substrato deve ter um leve brilho metálico e também estar livre de óleo, graxa, poeira, sujeira, sais e outros contaminantes e abrasivos.

✔ Limpeza com ferramentas elétricas, é frequentemente usada quando a contaminação de áreas adjacentes é uma preocupação por jateamento (SSPC-SP 5 e SSPC-SP 10) ou não é viável. É realizada após SSPC-SP 1, limpeza com solvente. A limpeza de ferramentas elétricas é para remover ferrugem solta, carepa de laminação e tinta. As ferramentas elétricas usadas para este padrão incluem lixadeiras, escovas de arame ou rodas, martelos picadores, abas rotativas, pistolas de agulha, conjuntos de martelo e esmerilhadeiras de ângulo reto.

✔ Decapagem ácida, envolvendo a imersão da aciaria em um banho de ácidos inibidos adequados que dissolvem ou removem a carepa e a ferrugem. Esta técnica é normalmente usada apenas para aço estrutural, como perfis de aço, tubos de aço e soldas de aço destinadas à galvanização por imersão a quente.

✔ Limpeza por chama, envolvendo a passagem de uma chama oxi/gás sobre a superfície do aço. O calor provoca a descamação das incrustações de ferrugem, que podem ser removidas por raspagem e escova de arame seguida de despoeiramento, sendo esta solução destinada à SSPC-SP-4.

✔ Jateamento abrasivo úmido, ao contrário do jateamento de água de alta pressão, possui uma infusão de abrasivo não metálico (geralmente granada) para auxiliar na remoção de revestimentos e corrosão. Jateamento abrasivo úmido pode ser usado em locais inflamáveis ​​onde outros métodos (produção de faíscas) de preparação de superfície não são permitidos. É consideravelmente mais eficiente do que o jateamento de água sozinho e pode ser usado em locais onde o jateamento a seco não é permitido. O jateamento abrasivo úmido é muito mais eficiente do que a limpeza com ferramentas elétricas (como pistolas de agulha, esmerilhadeiras, discos basculantes, etc.) e pode até mesmo remover a ferrugem de dentro dos poços em aço enferrujado.

Quais são os padrões populares para limpeza abrasiva?

Existem dois padrões dominantes de limpeza por jateamento abrasivo, ISO 8501 e os padrões de juntas SSPC/NACE. Eles reconhecem aproximadamente os mesmos níveis de limpeza, mas os classificam de maneiras opostas.

ISO 8501

A ISO 8501 foi publicada pela International Standards Organization em 1988, depois de combinar o conteúdo da norma sueca SIS 055900 de 1967 com a norma alemã DIN 55928. A ISO 8501 é uma norma pictórica que mostra a aparência de diferentes graus de ferrugem em vários níveis de limpeza, embora também contém descrições de texto dos níveis de limpeza. A ISO 8501 classifica os níveis de limpeza em ordem crescente de trabalho necessário.

Sa 1 Jateamento Leve

Sa 2 Limpeza Completa por Jateamento

Jateamento Sa 3 para limpeza visual do aço

SSPC / NACE

Na América do Norte, o padrão original de preparação de superfície foi escrito por um grupo de arquitetos na década de 1960 para metalúrgicos em Pittsburgh. A Society for Steel Painting Structures formou-se em torno dos padrões. Os padrões SSPC são descrições de texto, não pictóricas, embora sejam acompanhadas de guias visuais (VIS) com referências fotográficas. A SSPC/NACE os numera na ordem inversa, aumentando a limpeza da superfície.

SP 5 Metal Branco

SP 6 Comercial

SP 7 Escovar fora

Apesar das diferenças, os graus de limpeza são geralmente considerados compatíveis. Eles refletem níveis permissíveis semelhantes de manchas e ferrugem fortemente aderida, carepa de laminação e revestimentos, e podem ser resumidos com um gráfico:

*Área de superfície estimada. ISO 8501-1 é uma referência visual e não indica porcentagens explicitamente.

Comparação de Padrões de Jateamento Abrasivo Equivalentes

Esses padrões abaixo são usados ​​principalmente para aço estrutural e aplicações marítimas:

Por que os padrões de preparação de superfície são importantes?

Existem padrões de preparação de superfície para maximizar a vida útil do revestimento e minimizar os custos. O custo da preparação da superfície representa quase 40 por cento do custo total da repintura porque o metal branco é caro de se obter, especialmente em trabalhos de manutenção e normalmente reservado para aplicações críticas onde o custo da falha é catastrófico. Quase branco é bom o suficiente para serviço na maioria dos ambientes severos. Comercial é menos dispendioso e adequado para atmosferas não corrosivas e ambientes de serviço. O brush off economizará mais dinheiro para o proprietário no curto prazo, mas aumentará o custo do lote no longo prazo. Ao escolher um revestimento, o proprietário pesa os custos de jateamento e pintura contra o risco de uma falha prematura do revestimento. Se o pior cenário for que ele tenha que repintar em 7 anos em vez de 10 anos, ele pode economizar dinheiro cortando do comercial para o brush-off. Quando a falha prematura do revestimento pode resultar no derramamento de alguns milhões de galões de produtos químicos corrosivos, perigosos e caros, ele com certeza escolherá o metal branco com um revestimento de alto desempenho.

O que afeta a seleção do pré-tratamento do metal?

A qualidade da preparação da superfície afeta seriamente o desempenho dos filmes de tinta. Portanto, é importante fazer a escolha certa do método e do grau de preparação da superfície antes de iniciar o trabalho de pintura, a fim de obter alto desempenho e durabilidade do filme de tinta. Alguns fatores que influenciarão a seleção do método de pré-tratamento são resumidos a seguir:

✔ A limpeza física e química da superfície

✔ Condição da superfície (grau de dano)

✔ Perfil de superfície

✔ Características do sistema de pintura a ser utilizado

✔ Aspectos de segurança

✔ Considerações ambientais

✔ Ferramentas disponíveis

✔ Tratamentos anteriores

✔ O custo associado ao sistema de pré-tratamento e pintura relevante

O que o jateamento abrasivo pode fazer para pintura ou revestimento em pó?

O jateamento abrasivo pode atingir uma ampla gama de trabalhos de preparação de superfícies metálicas e inclui:

✔ Pré-tratamento pretendido antes da pintura, colagem ou outras operações de revestimento

✔ remoção de ferrugem, incrustações, areia ou tinta de componentes fabricados

✔ rugosidade das superfícies de componentes de motores de turbinas a gás industriais em preparação para revestimento por aspersão térmica

✔ remoção de rebarbas ou componentes usinados de perfil de borda

✔ proporcionando um acabamento superficial cosmético fosco em produtos de consumo

✔ remoção de rebarba de molde de componentes plásticos

✔ texturização da superfície de ferramentas e moldes para alterar a aparência de produtos moldados ou estampados

Como avaliar a condição da superfície do aço?

Elementos estruturais de aço em novas estruturas geralmente são seções laminadas a quente ou vigas de chapas fabricadas. As superfícies de aço iniciais normalmente atendem aos graus de ferrugem A ou B de acordo com BS EN ISO 8501-1. Material com corrosão, ou seja, ferrugem graus C ou D, deve ser evitado se possível, uma vez que é difícil limpar todos os produtos de corrosão das cavidades durante a preparação da superfície. As descrições dos graus de ferrugem A a D são as seguintes

✔ Superfície de aço A, amplamente coberta com carepa de laminação aderente, mas pouca ou nenhuma ferrugem

✔ Superfície de aço B, começa a enferrujar e a carepa de laminação começa a descamar

✔ Superfície de aço C, carepa de laminação enferrujada ou da qual pode ser raspada, mas com leve corrosão

✔ Superfície de aço D, carepa de laminação enferrujada e na qual a corrosão geral é visível sob visão normal

O que é o padrão de limpeza por jateamento abrasivo (BS EN ISO 8501-1)?

A limpeza por jateamento abrasivo é o método mais significativo e importante usado para a limpeza completa de superfícies enferrujadas e incrustadas, e esse método envolve a limpeza mecânica pelo impacto contínuo de partículas abrasivas em altas velocidades na superfície do aço, seja em um jato de ar comprimido ou por impulsores centrífugos. O último método requer um grande equipamento estacionário equipado com rodas de lâminas radiais nas quais o abrasivo é alimentado. Como as rodas giram em alta velocidade, o abrasivo é lançado na superfície do aço, sendo a força de impacto determinada pelo tamanho das rodas e sua velocidade radial. Instalações modernas deste tipo utilizam várias rodas, tipicamente de 4 a 8, configuradas para tratar todas as superfícies do aço a ser limpo. Os abrasivos são reciclados com telas separadoras para remover partículas finas. Esse processo pode ser 100% eficiente na remoção de carepa e ferrugem. Os graus de limpeza padrão para limpeza por jateamento abrasivo de acordo com BS EN ISO 8501-1 são:

✔ Sa 1 – Jateamento leve

✔ Sa 2 – Jateamento completo

✔ Sa 2½ – Jateamento muito completo

✔ Sa 3 – Jateamento para limpeza visual do aço

Nota: as especificações para estruturas de aço de pontes geralmente requerem graus Sa 2½ ou Sa 3.

O tamanho da partícula do abrasivo também é um fator importante que afeta a taxa e a eficiência da limpeza. Em termos gerais, os graus finos são eficientes na limpeza de peças de aço relativamente novas, enquanto os graus grosseiros podem ser necessários para superfícies fortemente corroídas. A remoção da ferrugem do aço com pites é mais facilmente afetada por grades finas e, dependendo da condição da superfície do aço, uma mistura de grades pode ser necessária inicialmente para quebrar e remover a carepa de laminação e limpar as áreas com pites.

Grau de ferrugem vs classe de explosão (SPCC/NACE)

A classe de limpeza por jateamento abrasivo deve corresponder ao grau de ferrugem relevante para minimizar o risco de má preparação da superfície, e abaixo está a recomendação.

Ferrugem Grau A

Aço com a camada de carepa intacta e muito pequena, ou sem ferrugem

Ferrugem Grau B

Aço com ferrugem na superfície se espalhando e a carepa de laminação começou a descamar.

Ferrugem Grau C

Aço enferrujado com a camada de carepa laminada e solta, ou perdida, mas apenas uma pequena ocorrência de corrosão.

Ferrugem Grau D

Aço muito enferrujado com a camada de carepa toda enferrujada e ocorrência extensa de pitting.

Explosão Classe 1 (SP-7/N4)

Muito leve, limpeza por jateamento com remoção de contaminantes soltos da superfície.

Explosão Classe 2 (SP-6/N3)

Limpeza por jateamento substancial com remoção de contaminantes ampla e visível e aparecimento da cor do metal base.

Explosão Classe 2 ½ (SP-10/N2)

Jateamento intenso deixando metal cinza sombreado com apenas pequenas manchas isoladas ou tiras de contaminantes visíveis.

Explosão Classe 3 (SP-5/N1)

Jateamento completo com cor de metal consistente e sem contaminantes visíveis

Por que o desengorduramento é importante antes do jateamento?

A preparação da superfície envolve a limpeza completa de uma superfície de tinta velha, carepa, ferrugem, graxa e óleo. Embora o jateamento seja extremamente eficaz na remoção de sólidos de superfícies metálicas, como ferrugem e tinta velha, NÃO remove óleos e graxas com a mesma eficácia. Por esse motivo, pode ser necessário utilizar um sistema de limpeza aquoso ou outros processos desengordurantes antes de iniciar o processo de jateamento. O processo de desengorduramento de um substrato envolve a remoção de óleo ou materiais orgânicos ou não orgânicos semelhantes a graxa que podem prejudicar a adesão do revestimento ao substrato. O desengorduramento de um substrato envolve o uso de um solvente ou outros agentes de limpeza, como amônia, alvejante, ácido clorídrico, ácido cítrico, soda cáustica ou qualquer outro material que se dissolva ou reaja com o contaminante para removê-lo da área.

Quais são os desengordurantes comuns usados ​​antes do jateamento abrasivo?

Qualquer superfície a ser jateada e posteriormente pintada deve ser completamente desengordurada e limpa previamente. Os desengordurantes populares são:

✔ Acetona

✔ Metil etil cetona

✔ Xileno

✔ Tolueno

✔ Amônia

✔Éteres glicol

✔ Ácido clorídrico

Se o material utilizado como desengraxante deixar algum resíduo (como ácido clorídrico ou ácido acético ou um dos limpadores a base de frutas cítricas), o resíduo deve ser removido antes da aplicação do revestimento. Deve-se ter cuidado para verificar a compatibilidade entre todos os agentes de limpeza e desengordurantes usados

Quais materiais são usados ​​para perfilar durante o processo de jateamento?

Um perfil é a criação de uma textura na superfície do substrato a ser revestido. A textura do perfil é criada decapando a superfície com um meio sólido ou líquido ou lixando a superfície com um disco de lixa. Os meios de jateamento preferidos são os seguintes:

✔ Granalha de Aço

✔ Alumina

✔ Granada

✔ Beleza Negra

✔ Diamante Verde

✔ Granalha de Aço

✔ Areia sílica

✔ Jateamento de refrigerante (não cria perfil)

✔ Jateamento de mídia suave (não cria perfil)

Soluções para perfis de peças de metal

Existem algumas soluções diferentes para criar perfis, e abaixo está a lista que está em ordem de preferência:

✔ Jateamento de agregados (não inclui areia de sílica)

✔ Jateamento

✔ Desbaste de rebolo abrasivo (granulação 16 e maior)

✔ Rotopeening

✔ Jateamento de areia de sílica

Quais são os requisitos para jateamento?

Para obter qualidade de jateamento de som, existem alguns parâmetros que devem ser observados:

✔ Pressão de 7 kg/cm² na distância e ângulo adequados dependendo do tamanho do bico mantendo velocidade e pressão constantes.

✔ Ferro fundido resfriado, ferro maleável e aço devem estar na forma de granalha ou granalha de tamanho não superior a {{0}}.055" no máximo no caso de aço e ferro maleável e 0,04" no máximo no caso de ferro resfriado.

✔ O ar comprimido deve estar isento de umidade e óleo.

✔ Os bicos de jateamento devem ser do tipo venturi com carboneto de tungstênio ou carboneto de boro como materiais para revestimentos.

O orifício dos bicos pode variar de 3/16" a ¾".

✔ Após a conclusão da operação de jateamento, a superfície jateada deve estar limpa e livre de qualquer incrustação ou ferrugem e deve apresentar um brilho metálico branco acinzentado.

✔ Jateamento não deve ser feito ao ar livre com intempéries sem proteção adequada ou quando houver orvalho no metal a ser limpo.

✔ O perfil da superfície deve ser uniforme para fornecer boa aderência à tinta (ou seja, 35 a 50 mícrons).

Se possível, um coletor a vácuo deve ser instalado para coletar os abrasivos e reciclar, e o primer ou a primeira demão de tinta deve ser aplicado dentro de 4 horas após a preparação da superfície.

Quais são os graus de preparação para limpeza por jateamento abrasivo?

As classes de limpeza por jateamento abrasivo abaixo são baseadas na suposição de que, antes do tratamento com jateamento, a superfície do aço foi limpa de sujeira e graxa, e que as camadas mais pesadas de ferrugem foram removidas por lascamento.

Existem quatro classificações listadas de acordo com a ISO 8501-1:

✔ Sa 1, jateamento leve. Escamas de laminação soltas, ferrugem e corpos estranhos devem ser removidos. A aparência deve corresponder às impressões designadas Sa 1.

✔ Sa 2, jateamento completo. Quase toda carepa, ferrugem e matéria estranha devem ser removidos. A superfície é limpa com um aspirador de pó, ar comprimido limpo e seco ou uma escova limpa. Deve ser de cor acinzentada e corresponder em aparência às impressões designadas Sa 2.

✔ Sa 2½, jateamento muito completo. Escamas de laminação, ferrugem e matérias estranhas devem ser removidas na medida em que os únicos vestígios remanescentes sejam pequenas manchas na forma de manchas ou listras. Finalmente, a superfície é limpa com um aspirador de pó, ar comprimido limpo e seco ou uma escova limpa. Deve corresponder em aparência às impressões designadas Sa 2½.

✔ Sa 3, jateamento para metal puro. Escamas de laminação, ferrugem e materiais estranhos devem ser completamente removidos. Finalmente, a superfície é limpa com um aspirador de pó, ar comprimido limpo e seco ou uma escova limpa. Deve então ter uma cor metálica uniforme e corresponder em aparência às impressões designadas em Sa 3.

Como inspecionar o aço galvanizado antes do jateamento?

Um teste simples para verificar se você está lidando com descamação é fazer uma medição da espessura do revestimento na área afetada. Se houver uma espessura de revestimento de aproximadamente um mil ou mais no aço, o defeito é descascamento do revestimento galvanizado. Se a medição da espessura do revestimento mostrar uma leitura próxima de zero, o problema é a descamação. Visualmente, a descamação pode ser diagnosticada procurando seções finas de zinco saindo do aço que se parecem quase com papel alumínio (consulte a Figura 1). A descamação também pode aparecer como bolhas no revestimento galvanizado. A descamação do revestimento geralmente ocorre em pedaços maiores e mais rígidos com bordas muito mais definidas.

O que é jateamento de varredura?

O jateamento por varredura, também conhecido como jateamento abrasivo com escova, é um método de limpeza por jateamento abrasivo usado para remover material solto e tornar áspera a superfície de um substrato antes da aplicação de uma tinta ou revestimento. Esta técnica é usada principalmente para a preparação de superfícies galvanizadas antes da adição de uma segunda camada de revestimento protetor. A limpeza por jateamento por varredura é assim chamada porque o jateamento abrasivo é feito usando uma passagem rápida ou método de varredura leve.

Como fazer um jateamento de varredura adequado?

A limpeza por jato abrasivo (escova) é um método usado para a preparação de um revestimento galvanizado antes da aplicação de um revestimento orgânico (pintura). O objetivo deste procedimento é remover o filme de óxido da superfície do zinco. Particularmente onde se pretende uma boa adesão úmida ou semi-imersão do sistema combinado, o jateamento leve pode fornecer máxima adesão do acabamento sobre a galvanização. Para obter um resultado de sucesso, deve-se entender que os níveis em que o aço precisa ser jateado antes da aplicação de um revestimento orgânico são totalmente inadequados para galvanização.

A camada externa de zinco puro requer muito pouco impacto ou ação de abrasão para promover a rugosidade superficial adequada, e é por isso que o processo de jateamento deve tornar levemente áspera a superfície sem remover uma quantidade significativa do revestimento galvanizado e fornecer uma chave para promover a adesão do filme de tinta . Para alcançar a detonação de varredura de som, devemos nos concentrar nos seguintes fatores:

✔ Um abrasivo fino não metálico (por exemplo, ilmenita ou granada)

✔ Tamanho do abrasivo que passará por uma peneira de teste com tamanho de abertura nominal de 150μm - 180μm (80 - 100 malha)

✔ Pressão de explosão 275kPa (40psi)

✔ Ângulo de jateamento à superfície não superior a 45 graus

✔ Distância da superfície 350-400mm

✔ Diâmetro do orifício do bico 10 - 13mm do tipo venturi

Os controles mencionados acima garantirão que a severidade do jateamento não danifique a superfície galvanizada e remova apenas 10 μm de zinco da superfície. No caso de indisponibilidade de operadores com boa experiência em jateamento, é aconselhável começar com uma distância maior entre o bico e a superfície a ser jateada até que os padrões para o trabalho sejam estabelecidos.

Por que o jateamento de varredura é melhor do que o jateamento de areia sobre a superfície galvanizada?

O jateamento por varredura do revestimento galvanizado é uma etapa comum realizada durante a preparação para a pintura do aço galvanizado porque aumenta o perfil do revestimento galvanizado e, assim, permite maior adesão da tinta ao revestimento. O jateamento de varredura é preferível ao jateamento padrão porque o jateamento padrão pode remover a maior parte do revestimento, enquanto o jateamento de varredura, quando feito corretamente, remove apenas compostos de corrosão de zinco e não a camada de metal de zinco (camada eta).

Como limpar e armazenar peças de aço jateado antes de pintar ou pintar com pó?

É importante evitar a reenferrujamento porque pode ocorrer muito rapidamente, conhecido como envelhecimento, em um ambiente úmido e úmido. A menos que o aço seja armazenado em condições absolutamente secas, isso significa que não há umidade na superfície, não que pareça estar seco. Isso geralmente não é viável, portanto, uma superfície recentemente limpa geralmente requer um jateamento rápido para remover a ferrugem antes do revestimento. Em muitas áreas, mesmo durante a noite é suficiente para ter ferrugem suficiente para exigir uma limpeza rápida. Portanto, a aplicação do revestimento do substrato deve ser realizada o mais rápido possível. Antes que o flash rust aconteça.

Qualquer reenferrujamento da superfície deve ser considerado como um contaminante e deve ser removido por jateamento, e a operação de limpeza com jato de areia leve geralmente produz grandes quantidades de poeira e detritos que devem ser removidos da superfície por pincel ou aspirador antes de pintar. realizado. Depois que todos os substratos estiverem preparados, as superfícies adjacentes à área de trabalho devem ser limpas de sujeira, resíduos de jateamento e outros detritos para evitar a contaminação pelo vento do substrato preparado ou revestimentos recém-aplicados. Imediatamente antes da aplicação do primer, as superfícies a serem revestidas devem ser aspiradas para remover toda a poeira, sujeira, resíduos de jateamento e detritos. As transições para áreas adjacentes que não devem ser revestidas devem ser cuidadosamente coladas ou protegidas.

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