O teste de corrosão em revestimentos HVAC pode ser conduzido de acordo com vários padrões, incluindo ASTM-B117, ISO 9227, ISO 12944-6 e ISO 20340. Destes testes, o que acreditamos representar os ambientes de serviço reais mais de perto é o ISO 20340.
Os padrões de teste da ISO para sistemas de pintura de proteção foram desenvolvidos por meio de testes de perda de peso a longo prazo e de degradação da superfície em diferentes ambientes corrosivos. A ISO foi capaz de classificar geralmente ambientes em categorias de corrosividade de C1 a C5-M ou C5-I com base nessa perda. Os sistemas de pintura são normalmente testados contra níveis mais altos de corrosividade porque um revestimento que pode proteger contra os ambientes mais severos de C5-M ou C5-I é certamente capaz de fornecer proteção em um ambiente menos severo. As categorias de corrosividade são:
C1 - muito baixo
Edifícios aquecidos com atmosferas limpas, como escolas ou escritórios
C2 - baixo
Ambiente exterior: atmosferas com baixos níveis de poluição, principalmente áreas rurais - edifícios não aquecidos onde possa ocorrer condensação, como depósitos ou pavilhões desportivos.
C3 - Medium
Os ambientes externos incluem: atmosferas urbana e industrial, poluição moderada de dióxido de enxofre ou áreas costeiras com baixa salinidade
Ambientes interiores incluem: salas de produção com alta umidade e alguma poluição do ar, como plantas de processamento de alimentos, lavanderias, cervejarias ou laticínios
C4 - Alto
Ambientes externos incluem: áreas industriais e áreas costeiras com salinidade moderada
Ambientes interiores incluem: fábricas de produtos químicos, piscinas, navios costeiros e estaleiros de barcos
C5-I - Muito Alto (industrial)
Ambientes externos incluem: áreas industriais com alta umidade e atmosferas agressivas
Ambientes interiores incluem: edifícios são áreas com condensação quase permanente e com alta poluição
C5-M - Muito Alto (marinho)
Ambientes externos incluem: áreas costeiras e offshore com alta salinidade
Ambientes interiores incluem: edifícios ou áreas com condensação quase permanente e com alta poluição
Quando a categoria de corrosividade é conhecida, pode ser uma ferramenta útil para selecionar o revestimento correto para seu equipamento de HVAC / R. No entanto, é importante notar que um revestimento capaz de fornecer proteção em um nível superior também protege bem a cada nível de corrosividade abaixo do nível testado - sem afetar a eficiência da bobina. Portanto, para proporcionar a máxima chance de prolongamento da vida útil do equipamento E eficiência da bobina, é melhor escolher um revestimento com uma categoria de corrosividade mais alta.
Para tomar uma decisão adequada sobre a espessura do tratamento de superfície, o gráfico abaixo é muito útil, e é baseado em ISO12944
Tenha em mente que , ao selecionar o sistema mais econômico para o seu projeto, a durabilidade não equivale a um tempo de garantia. Durabilidade refere-se à duração do desempenho do sistema de revestimento antes da primeira grande manutenção. Manutenção secundária regular sempre deve ser antecipada para alcançar a vida necessária para a primeira grande manutenção.
