Antes de responder a issogalvanizaçãopergunta, vamos ter um entendimento básico a composição do aço. Em primeiro lugar, o elemento predominante é o ferro, e é macio e dúctil. Adicionando cerca de 0,5% de carbono ao ferro, pode aumentar drasticamente a resistência à tração do ferro. Além do carbono, o manganês também aumenta as propriedades de trabalho quente e aumenta a endurecimento e resistência do aço. Em geral, os aços de liga têm diferentes propriedades materiais que levam a diferentes desempenhos mecânicos. O oxigênio reage e consome o carbono, para resolver este problema, o silício é adicionado ao ferro como um agente desoxidante. Com quantidade excessiva de silício, pode criar revestimento de galvanização áspero.
O fósforo é permitido pelo nível máximo até 0,04%, se superior a 0,04%, pode aumentar a tendência de quebra de aço durante a soldagem e criar revestimentos galvanizados ásperos. Tanto o fósforo quanto o silício podem agir sinergicamente para causar o rápido crescimento das camadas de liga de zinco-ferro em revestimentos galvanizados porque atuam como catalisadores durante o processo de galvanização. A foto abaixo é um exemplo típico de superfície de galvanização áspera causada pelo excesso de conteúdo de silício.
Para alcançar uma superfície de galvanização sonora, de acordo com a ASTM A385 ou ISO 1461, esses elementos importantes precisam ser mantidos em um nível listado abaixo:
√ Carbon conteúdo menos de 0,25%
√anganese menos de 1,3%,
√ilicon menos de 0,04% ou entre 0,15% e 0,24%
√ Phosphorus menos de 0,04%.
E se o conteúdo de silício não estiver de acordo com a faixa sugerida acima, e o que poderia acontecer com a galvanização? A resposta está na Curva de Sandelin A conclusão é bastante clara, e a inclinação é muito íngreme quando o silício está em torno de 0,05%, e esse nível de teor de silício geralmente leva a espessura de revestimento de zinco muito grosso com aparência cinza maçante. Com base na Curva de Sandelin, os limites recomendados para o silício estão abaixo de 0,04% ou entre 0,15% e 0,24%.
Na realidade, muitos galvanizadores realmente não se importam muito com o conteúdo de silício ou a Curva de Sandelin, e eles usam principalmente o tempo de mergulho para controlar a espessura da galvanização. Essa prática errada normalmente leva a muitosdefeitos de galvanização, como superfície áspera, revestimento de galvanização fina que não está em linha com a ISO 1461requisito.
O conteúdo de silício certo pode ter espessura de revestimento muito sadio e espessura, e pode fornecer uma boa proteção contra corrosão e, portanto, offshore,agricultura,aquicultura,telecomunicação,mineração e túnelprojetos requerem controle muito preciso sobre o conteúdo de silício.
Na verdade, um certificado de siderúrgica ajudará os galvanizadores a filtrar o material não qualificado a sergalvanização de mergulho quente, e economizará custos tanto para os galvanizadores quanto para os fabricantes de aço.
